精(jing)密鑄鋼件(jian)是經過矽溶(rong)膠鑄造(zao)工藝鑄(zhu)出(chu)的鑄(zhu)件，其(qi)尺寸精度(du)高，表面(mian)光(guang)潔度好，可(ke)免除減少(shao)機械加(jia)工(gong)，節省(sheng)材料(liao)和加工費(fei)用。對于形(xing)狀複雜的零件更好(hao)适合，還可以将(jiang)多個(ge)零件直接(jie)鑄造成一(yi)體的(de)，省去去(qu)了組合(he)焊接(jie)的(de)工作。

　　對(dui)于精密鑄鋼件(jian)鑄造時要(yao)避免氣孔(kong)的産生，會(hui)影響産(chan)品(pin)的強度，氣(qi)孔處疏松(song)給其(qi)鑄(zhu)造加工(gong)帶來(lai)麻(ma)煩。氣孔(kong)是金(jin)屬液(ye)冷卻(que)凝固過(guo)程中，鑄(zhu)錠中析(xi)出(chu)的氣(qi)體形(xing)成(cheng)的氣泡(pao)缺陷(xian)。産(chan)生氣孔(kong)産生(sheng)的主要原(yuan)因如下：

　　1.塗(tu)層透氣性(xing)差或負壓(ya)不足，充填砂透(tou)氣性(xing)差，導(dao)緻空(kong)腔内的氣(qi)體和殘渣(zha)不能及時(shi)排出，在(zai)充填壓(ya)力下(xia)形成孔隙(xi)。

　　2.澆注速(su)度太慢(man)，無法(fa)填滿澆注(zhu)杯，暴露澆(jiao)口，卷(juan)入空氣，吸入爐(lu)渣，形成(cheng)夾帶孔(kong)和渣孔(kong)。

　　3.泡沫模(mo)型氣(qi)化(hua)分(fen)解産生的(de)大量(liang)氣體(ti)和殘渣不(bu)能及(ji)時從(cong)模具中排(pai)出，填充在(zai)泡沫(mo)和塗(tu)層中的幹(gan)砂幹燥不良。在(zai)液态(tai)合金的高(gao)溫下，大量的氫(qing)氣和氧氣裂解(jie)侵入鑄件(jian)，是氣孔形(xing)成(cheng)的(de)主要(yao)原因。

　　4.由于(yu)澆注系統(tong)設計不合(he)理，熔(rong)融金屬的填充(chong)速度快于(yu)泡沫(mo)氣化(hua)退讓(rang)和氣體排出的(de)速度，導緻(zhi)氣化殘渣(zha)被(bei)截留在(zai)熔融金(jin)屬中，再(zai)次氣(qi)化，在内壁(bi)形成(cheng)帶有(you)黑煙(yan)的分解孔(kong)隙。

　　5.澆(jiao)口杯(bei)與(yu)澆(jiao)口及澆注(zhu)系統(tong)的連(lian)接處密(mi)封(feng)不良(liang)，尤其是澆口杯(bei)與澆口杯的連接處密(mi)封不良(liang)，在負壓(ya)作(zuo)用下(xia)容易形成(cheng)夾砂(sha)和氣孔。這(zhe)種現(xian)象可以(yi)用(yong)伯努(nu)利方程來(lai)計算(suan)和解釋。

　　6.型砂粒(li)度過細，含(han)塵量(liang)高，透(tou)氣(qi)性(xing)差，負(fu)壓管(guan)道内部堵(du)塞造(zao)成負壓扭(niu)曲，使型(xing)腔(qiang)周圍(wei)負壓值遠低于(yu)指示(shi)負壓，蒸汽(qi)不能(neng)及(ji)時(shi)從塗(tu)層中(zhong)排(pai)出，形成(cheng)氣孔(kong)或皺皮。

　　7.澆(jiao)注溫度低(di)，充型前的(de)熔(rong)融(rong)金屬(shu)不能充(chong)分(fen)汽化(hua)泡沫，未分解的(de)殘餘(yu)物質(zhi)不能(neng)浮到(dao)冒口并在(zai)鑄件(jian)中凝固形成氣(qi)孔。

　　8.鋼水脫(tuo)氧不良，爐缸、爐(lu)内、鋼包(bao)内清渣(zha)不整(zheng)齊，鎮靜時(shi)間過短，澆(jiao)注過(guo)程堵渣無效，澆(jiao)注工(gong)藝(yi)不合理(li)，造成渣孔。

　　9.内流(liu)道開(kai)啟位置不(bu)合理(li)，充模(mo)時形(xing)成死(si)角區域。由(you)于模(mo)腔(qiang)内(nei)的氣壓，氣化(hua)殘渣在(zai)死角處堆(dui)積形(xing)成氣(qi)孔。内流道(dao)橫截(jie)面積(ji)過大(da)，使充(chong)模(mo)速(su)度快(kuai)于泡沫氣(qi)化退(tui)讓速(su)度。泡沫在(zai)合金(jin)中被(bei)吞噬分解(jie)氣(qi)化(hua)，但氣(qi)體不能(neng)排出形成氣(qi)孔(kong)。

　　10.澆(jiao)注杯(bei)容量(liang)太小(xiao)，熔融(rong)金屬(shu)形(xing)成(cheng)渦流(liu)，侵入空氣(qi)産生(sheng)氣孔(kong)。

　　鑄造(zao)生産(chan)中産生氣孔是一種(zhong)産品(pin)缺陷(xian)，對後續的(de)加工(gong)以及(ji)使用都會(hui)帶來影響，所以(yi)我們在生(sheng)産中(zhong)要規避(bi)氣孔的(de)出現。