精密鑄(zhu)造技術是(shi)指鍛造(zao)後隻需少量(liang)加工或不(bu)加工就能(neng)滿足零件(jian)要求(qiu)的成(cheng)形技術。精(jing)密鑄(zhu)造技(ji)術是先進(jin)制造技(ji)術的重(zhong)要組成部分，也(ye)是汽車、礦山、能(neng)源、建(jian)築、兵器等(deng)行業(ye)廣泛應用(yong)的零(ling)件制造工(gong)藝。精(jing)密(mi)鑄(zhu)造技(ji)術不僅(jin)節省了(le)材料和能(neng)源，減(jian)少了(le)加(jia)工工序(xu)和設備(bei)，而(er)且顯(xian)著提(ti)高(gao)了生産(chan)率和(he)産品(pin)質量(liang)，降低了生(sheng)産成(cheng)本，從而提(ti)高了(le)産品的市場競(jing)争力。

　　經過(guo)30多年(nian)的發(fa)展(zhan)，精(jing)密鑄(zhu)造技(ji)術發展迅(xun)速，取(qu)得了許多(duo)研究成果(guo)。本文從工(gong)藝(yi)方法、設(she)備、模(mo)具、成(cheng)形過(guo)程模(mo)拟和(he)工藝(yi)優化五個(ge)方面總結了(le)近年來(lai)精密(mi)鑄造技術的發(fa)展(zhan)，并對精(jing)密鑄造(zao)技(ji)術未(wei)來的(de)發展(zhan)方向(xiang)進行(hang)了展(zhan)望。

　　目(mu)前，許(xu)多(duo)精密鑄(zhu)造工藝(yi)已(yi)經在(zai)生産(chan)中(zhong)得(de)到應(ying)用。

　　1.熱精密(mi)鑄造(zao)工藝

　　鍛(duan)造溫度(du)高于(yu)再結(jie)晶溫(wen)度的(de)精密(mi)鑄造(zao)工藝稱(cheng)為熱精(jing)密鑄造。熱鍛材(cai)料抗(kang)變形能力(li)低，塑(su)性好，容易(yi)形成(cheng)複雜的工(gong)件。然(ran)而，由(you)于強(qiang)氧化(hua)，工件的表面質(zhi)量(liang)和尺寸(cun)精度較低(di)。閉式(shi)模鍛是(shi)精密鍛(duan)造的(de)常(chang)用工藝方法(fa)。由于落料(liao)不準确(que)、模具設(she)計和制造精度(du)不足，閉式模鍛(duan)在閉(bi)合階段的(de)抗變(bian)形能(neng)力很(hen)高，對(dui)設備和模(mo)具造成很(hen)大的(de)損傷(shang)。

　　解(jie)決(jue)這一(yi)問題常用(yong)的方法是(shi)分流降壓(ya)原理，即在(zai)封閉(bi)腔體(ti)的較(jiao)後一(yi)個充滿處(chu)設置一個(ge)形狀和尺(chi)寸合理(li)的(de)分流降壓(ya)腔(qiang)體孔。當(dang)型腔完全(quan)充滿(man)時，坯(pi)料(liao)多(duo)餘的(de)金屬從分流型(xing)腔孔(kong)中擠出，既(ji)解決了坯(pi)料體(ti)積和(he)型腔(qiang)體積(ji)不能(neng)嚴格相等(deng)的矛盾，又(you)降低(di)了型腔的(de)内壓(ya)，有利(li)于延長模(mo)具的使用(yong)壽命。

　　2.冷精(jing)密鑄造工(gong)藝

　　冷鍛是一種(zhong)室溫精密鍛造(zao)工藝(yi)。冷(leng)鍛(duan)工藝(yi)具有(you)以(yi)下特點(dian)：工件(jian)的(de)形(xing)狀和(he)尺寸容易控制(zhi)，避免高溫造成(cheng)的誤(wu)差；工件強(qiang)度高、精度高、表面質(zhi)量好。冷鍛(duan)過程中，工(gong)件塑性差(cha)，抗變(bian)形能(neng)力強(qiang)，對模(mo)具和設備要求高，難(nan)以形(xing)成結構複(fu)雜的零件。為了(le)克服(fu)冷精(jing)密鑄(zhu)造工(gong)藝變形阻(zu)力大、填充(chong)效果(guo)差的(de)問題，相繼(ji)開發了(le)一(yi)些新的工藝方法，主(zhu)要包(bao)括閉(bi)式鍛(duan)造、浮動模(mo)鍛、預(yu)制分(fen)體鍛造等(deng)。