（1）精密機械加工廠編制合理的(de)工藝流程。

　　除了(le)追求機械結構(gòu)件外(wài)觀的(de)來(lái)料(liào)初始條件(jiàn)，更應(yīng)當優化(huà)整理出(chū)一個切實可行(háng)的的機器運行(háng)标準和相應的(de)職業化加工體(tǐ)系過程。在精密(mì)機械加工工藝(yì)過程(chéng)中(zhōng)，我們必(bì)須保證(zhèng)簡(jiǎn)單基本的(de)一(yī)些功能(néng)性。在(zài)确定(dìng)之後(hòu)，應該(gāi)使(shǐ)用定位(wèi)基準(zhǔn)，并盡(jìn)量與(yǔ)設計的圖紙使(shǐ)用的基準統一(yī)協調(diào)一緻。如果(guǒ)兩個基準(zhǔn)協調(diào)不一緻，那就盡(jìn)量選擇高(gāo)質(zhì)量可靠的基準。有(yǒu)兩個(gè)以上(shàng)的設計基準點(diǎn)在同(tóng)一個平面上，那(nà)我們就可以根(gēn)據每個(gè)點(diǎn)，在平面上進行來選(xuǎn)擇定位，這(zhè)樣的主要作用就是(shì)能夠設計

　　（2）精密(mì)機械加工-合理(lǐ)的切削參數設(shè)置是(shì)獲取表面(miàn)質量的(de)關鍵因素。切(qiē)削參(cān)數的(de)含義就是指機械在(zài)加工過程(chéng)中利用的各種(zhǒng)各樣(yàng)的加工數(shù)據，如刀(dāo)具(jù)角(jiǎo)度、切削速度、切削(xuē)深度、進給(gěi)速度(dù)等。同時(shí)在加工(gōng)零件的(de)過程中(zhōng)，我們(men)應(yīng)該根據(jù)零件(jiàn)的材質以及尺(chǐ)寸形(xíng)狀，來(lái)進行(háng)合(hé)理的選擇給予。就是切(qiē)削參數。在塑料加工(gōng)過程(chéng)中，如果選擇具(jù)有較大前(qián)角的刀具(jù)，則可以實(shí)現抑制切屑(xiè)堆積的(de)效果。工具(jù)前角的增(zēng)加可以減(jiǎn)小工(gōng)具(jù)的切削(xuē)力(lì)和切削工具(jù)的變形。它縮(suō)短(duǎn)了切削工具和切削工(gōng)具之間(jiān)的接觸長度，并(bìng)防止了切屑凸(tū)出的(de)形成。

　　（3）精(jīng)密機械加工(gōng)對于(yú)超精(jīng)密(mì)切削和低粗糙度(dù)工件(jiàn)的磨削加工。什(shí)麼是(shì)超精(jīng)密切割，作為一種科(kē)學的加(jiā)工方式(shì)，運用罕有(yǒu)的高(gāo)科技去幹(gàn)涉部(bù)件外部摩擦(cā)系(xì)數的一(yī)些數值(zhí)，以實現(xiàn)當今較(jiào)難的微觀(guān)切割(gē)加工(gōng)流程(chéng)。困難(nán)的是，在肉眼(yǎn)不(bú)可見(jiàn)的0.1微(wēi)米誤差要求内去切割加工，加工器(qì)械的(de)科技程度(dù)不可(kě)謂不深遠。在使(shǐ)用(yòng)超(chāo)精密切削(xuē)加工工件的過程中，必須(xū)始終保持高速(sù)切削，刀具量進(jìn)給應(yīng)盡量小。這(zhè)樣，工(gōng)件表面可(kě)以更平滑，并且(qiě)可以減少工件表面上的(de)殘留(liú)物。