精密鑄鋼件(jiàn)是經過矽(xī)溶膠鑄造(zào)工藝鑄出的鑄(zhù)件，其尺寸精度(dù)高(gāo)，表面光潔度好，可(kě)免除(chú)減少機械加工，節省材料和加工(gōng)費用。對于形狀(zhuàng)複雜的零件更好(hǎo)适合，還可以将多(duō)個(gè)零(líng)件直接鑄造成一體的，省去(qù)去了組合焊接的工作。

　　對于精密鑄鋼件鑄造時要避免(miǎn)氣孔的産生，會影響産品的(de)強(qiáng)度，氣孔處疏松給其(qí)鑄造加工帶來(lái)麻煩。氣孔是金屬液冷(lěng)卻凝固過程中，鑄錠中析出的(de)氣體形成的(de)氣泡缺陷。産生氣孔産生(shēng)的主要原因如下：

　　1.塗層透氣性(xìng)差或負(fù)壓不足，充填(tián)砂透氣性差，導緻空(kōng)腔(qiāng)内的氣體和殘渣(zhā)不能及時排出，在充填壓力下(xià)形成(chéng)孔隙。

　　2.澆注速度太慢，無法填滿澆注杯，暴(bào)露澆口(kǒu)，卷入空氣，吸入(rù)爐渣，形成夾帶孔(kǒng)和渣孔。

　　3.泡沫模型氣化分解産生(shēng)的大量氣體(tǐ)和殘渣不能及時從(cóng)模具中排出，填充在泡沫和塗層中的幹砂幹燥不良。在液态合金(jīn)的高溫下，大量的(de)氫氣和氧氣裂解侵入鑄件，是氣孔形成的主要(yào)原因。

　　4.由于澆注系統設計不合理，熔融金屬的填充(chōng)速度快于泡沫氣化退讓和氣體排出的速度，導緻氣(qì)化殘渣被截留在熔融(róng)金屬中，再次氣化，在内壁形成帶有(yǒu)黑(hēi)煙的分(fèn)解孔隙。

　　5.澆口杯與澆口及澆注系統的連接處(chù)密封不良，尤其是澆口杯與澆口杯(bēi)的連接處密封不良，在負壓作用(yòng)下容易形成夾砂和氣(qì)孔。這種現象可(kě)以用伯努利方程來計算和解(jiě)釋。

　　6.型砂粒度過細，含塵量高，透氣性差，負(fù)壓管道内(nèi)部堵塞造(zào)成負壓扭曲，使型腔周圍負壓(yā)值遠低于(yú)指示負壓，蒸汽不能及時從塗層中排(pái)出，形成氣孔或皺皮。

　　7.澆注(zhù)溫度低，充型前的(de)熔融金屬不能充分(fèn)汽化泡沫，未分解的殘餘(yú)物質不能浮到冒口并在鑄件中凝固形成氣孔。

　　8.鋼(gāng)水脫氧不(bú)良，爐缸、爐内、鋼(gāng)包内清渣不整齊，鎮靜時間過短(duǎn)，澆注過程堵渣無(wú)效，澆注工(gōng)藝不合理，造成渣孔。

　　9.内流道開啟位置不合理，充模時形成死角區(qū)域。由于模腔内的氣壓，氣(qì)化殘渣在死角處堆積形成氣(qì)孔。内流道橫截面積過大，使充(chōng)模(mó)速度快于泡沫氣(qì)化退讓速(sù)度。泡沫在合金中被吞噬分解氣化，但氣體不能排出形成氣(qì)孔。

　　10.澆注杯容量太(tài)小，熔融金屬(shǔ)形成(chéng)渦流，侵入空氣産生氣(qì)孔。

　　鑄造生産(chǎn)中産生氣孔是一(yī)種(zhǒng)産品缺陷(xiàn)，對後續的加工以及使用都會帶來影響，所以(yǐ)我們在生産中要規避氣孔的出現。