精密鑄造技術是指鍛造後(hòu)隻需少量加工或不加工就能滿足零件要求的成形技(jì)術。精密鑄(zhù)造技(jì)術是先進(jìn)制造技術的重要組(zǔ)成部分，也是汽車、礦山、能源、建築、兵器等行業(yè)廣(guǎng)泛應用(yòng)的零件制(zhì)造工(gōng)藝。精密鑄造技術不僅節省了材料和能源(yuán)，減少了加工工序和設備，而(ér)且顯著提高了生(shēng)産率和産品質量，降低了生産成本，從而提高了産品的市場競争力。

　　經過30多年的發展，精密鑄造技術發展迅速，取得了許多(duō)研究成果。本文從工(gōng)藝方法、設備、模具、成形過程模拟和工藝優化五個方面總結了近年(nián)來精密鑄造技術的發展，并對精密鑄造技術未來的(de)發展方向進行了展望。

　　目前，許多精密鑄造工藝已經在生産(chǎn)中得到應用。

　　1.熱精密(mì)鑄造(zào)工藝

　　鍛造溫度高于再結(jié)晶溫度的(de)精(jīng)密鑄造工藝稱為熱精密鑄(zhù)造。熱鍛材(cái)料抗變形能力低，塑(sù)性好，容易形成複雜的工件。然而，由于強(qiáng)氧化，工件的表面質(zhì)量和尺寸精度較低。閉(bì)式模鍛是精密鍛(duàn)造的常用工藝方法(fǎ)。由于落料不準确、模具設計和制造(zào)精度不足，閉式模鍛在閉合階段的抗變形能力很高，對(duì)設備和模具造成很大的損傷。

　　解決這一問題(tí)常用的(de)方法是分流降壓(yā)原理，即在封(fēng)閉腔體(tǐ)的較後一(yī)個充滿處設置(zhì)一個形狀和尺寸合理的分流降壓腔體孔。當型腔完全充滿時，坯(pī)料多餘(yú)的金屬從分流型腔孔中擠出，既解決(jué)了坯料體積和型腔體積不能嚴格相等的矛(máo)盾，又降低了型腔的内(nèi)壓，有利(lì)于延長模具的使用壽命。

　　2.冷精密鑄造(zào)工藝

　　冷鍛是一種室溫(wēn)精密鍛造工藝。冷鍛(duàn)工藝具有以下(xià)特點：工件(jiàn)的形狀和尺寸(cùn)容易控制，避免高溫造成的誤(wù)差；工件強度高、精度高、表面質量好。冷鍛過程中，工件塑性差(chà)，抗變形能(néng)力強，對模具和設備要求(qiú)高，難以形成結構複雜的零(líng)件。為了克服冷精密鑄(zhù)造工藝變形阻力大、填充效果(guǒ)差的問題，相繼開發(fā)了一(yī)些新的工藝方法，主(zhǔ)要包括閉式鍛造、浮(fú)動模鍛、預制分體鍛造等。