精密鑄造(zào)技術是(shì)指鍛造後隻需少量加工(gōng)或不(bú)加工就能(néng)滿足(zú)零件(jiàn)要(yào)求的成形技術(shù)。精密鑄(zhù)造技術(shù)是先進(jìn)制造(zào)技術(shù)的重(zhòng)要組(zǔ)成部分，也(yě)是汽車、礦(kuàng)山、能(néng)源、建(jiàn)築、兵器等(děng)行業廣(guǎng)泛應用的零件制造工藝。精密(mì)鑄(zhù)造技(jì)術不(bú)僅(jǐn)節省了(le)材料和能源，減(jiǎn)少了(le)加工工序(xù)和設(shè)備，而且顯(xiǎn)著提高了生産(chǎn)率和産(chǎn)品質量(liàng)，降低了(le)生産成(chéng)本，從而提高了(le)産品的市場競(jìng)争力。

　　經過(guò)30多年的發展，精密鑄(zhù)造技術發(fā)展迅(xùn)速，取(qǔ)得了許多(duō)研究成果。本文從(cóng)工(gōng)藝方法、設(shè)備、模具、成(chéng)形過(guò)程模(mó)拟和工藝(yì)優化五個方面(miàn)總結(jié)了近年來(lái)精密鑄造技術(shù)的發(fā)展(zhǎn)，并對(duì)精(jīng)密鑄造技術未(wèi)來的發(fā)展方向(xiàng)進行了展望。

　　目(mù)前，許多(duō)精密鑄(zhù)造工(gōng)藝已經在(zài)生産(chǎn)中得(dé)到應用。

　　1.熱精密鑄造(zào)工藝(yì)

　　鍛造溫度(dù)高于再(zài)結晶溫(wēn)度的精密鑄造(zào)工藝稱為熱精(jīng)密鑄(zhù)造。熱(rè)鍛材料抗變(biàn)形能力(lì)低，塑(sù)性好，容易(yì)形成複雜的工(gōng)件。然(rán)而，由(yóu)于強(qiáng)氧化(huà)，工件的表面質(zhì)量(liàng)和尺寸(cùn)精度(dù)較低。閉式(shì)模鍛是精密鍛(duàn)造的常用工藝(yì)方法。由于落料(liào)不準(zhǔn)确、模具設(shè)計和制造精度(dù)不足，閉式模鍛(duàn)在閉合階(jiē)段的(de)抗變形能力很高，對設(shè)備(bèi)和模具造成很(hěn)大的(de)損傷(shāng)。

　　解決這一(yī)問題常用(yòng)的方(fāng)法是分(fèn)流降壓原理(lǐ)，即在封閉(bì)腔體(tǐ)的(de)較後一(yī)個充滿(mǎn)處(chù)設置一個(gè)形狀(zhuàng)和尺(chǐ)寸合理的分流降壓腔體孔。當(dāng)型腔(qiāng)完(wán)全(quán)充滿(mǎn)時，坯料多餘(yú)的(de)金屬從(cóng)分(fèn)流型腔孔(kǒng)中(zhōng)擠出，既(jì)解決了坯料體(tǐ)積和(hé)型腔體積(jī)不能嚴格(gé)相等(děng)的矛盾(dùn)，又(yòu)降低(dī)了型腔(qiāng)的内壓(yā)，有利于延(yán)長模(mó)具的使用(yòng)壽命。

　　2.冷精密鑄造工藝

　　冷鍛是一種室溫精密鍛造(zào)工藝。冷鍛(duàn)工藝具(jù)有以下(xià)特點(diǎn)：工件的形狀和(hé)尺寸(cùn)容易(yì)控制，避免高溫造成(chéng)的誤(wù)差；工件強(qiáng)度高、精(jīng)度高、表(biǎo)面質(zhì)量好。冷鍛(duàn)過程中，工件塑性差，抗變(biàn)形能(néng)力強，對模(mó)具和設備(bèi)要求高，難(nán)以形(xíng)成(chéng)結(jié)構(gòu)複雜的(de)零件。為了克服冷精密鑄造工藝變形阻力大、填充(chōng)效果差的(de)問題，相繼(jì)開發了一些新(xīn)的工藝方法，主(zhǔ)要包括閉式鍛(duàn)造、浮動模鍛、預(yù)制分體(tǐ)鍛(duàn)造等。