精密(mì)鑄造鑄件(jiàn)與蠟(là)模尺寸之(zhī)間的(de)關(guān)系

　　矽(xī)溶(róng)膠精(jīng)密鑄造廠(chǎng)家：

　　國内精密鑄(zhù)造企(qǐ)業很(hěn)多采用高壓蒸(zhēng)汽脫(tuō)蠟方法(fǎ)。在(zài)熔(róng)模(mó)鑄造的整個工(gōng)藝過程(chéng)中，蠟模(mó)的變(biàn)形程(chéng)度對于鑄件變形具(jù)有很(hěn)大影(yǐng)響(xiǎng)，在(zài)射蠟工序(xù)中針(zhēn)對不同(tóng)産品，注(zhù)意應用防(fáng)止蠟件變形的各項(xiàng)措施，認(rèn)真規範(fàn)工藝操作，是可(kě)以達到(dào)防(fáng)止熔(róng)模鑄造件變形(xíng)的目的。下面我(wǒ)們就(jiù)去看看蠟(là)模尺寸與鑄件(jiàn)之間會發生哪(nǎ)些變(biàn)化(huà)?

　　蠟模的(de)尺(chǐ)寸與表面質(zhì)量按圖(tú)樣技術(shù)條件确定，對于(yú)尺寸而言(yán)。應當(dāng)根據蠟模收縮率(lǜ)、合金收縮率(lǜ)、模殼膨脹系數(shù)，同時考(kǎo)慮現場(chǎng)工藝(yì)條(tiáo)件，通過(guò)實驗确(què)定(dìng)綜合(hé)線收縮(suō)率。如某(mǒu)成型機使用pro/e進(jìn)行三維造(zào)型，并(bìng)将其轉換(huàn)成stl文件格(gé)式，在收縮(suō)率确定後(hòu)，可以(yǐ)在magicsrp軟件對零件(jiàn)處理時首(shǒu)先進(jìn)行放縮(suō)，這樣即(jí)可得到理想尺(chǐ)寸的(de)蠟模，繼而(ér)獲得鑄件(jiàn)。考慮(lǜ)到合金種類、模(mó)殼類型對線收(shōu)縮的影響，可以(yǐ)測定鑄件(jiàn)實際(jì)尺寸，反過(guò)來再(zài)次對蠟模尺寸(cùn)進行修正，獲得(dé)合格的蠟(là)模和(hé)鑄(zhù)件(jiàn)。如低碳鑄(zhù)鋼件，按傳統的(de)方法制造蠟模其綜合收(shōu)縮率為2.5%，經過對鑄件(jiàn)尺寸的實際測量，其綜(zōng)合收縮(suō)率隻有1.8%，在激光(guāng)快速(sù)成型蠟模(mó)時隻(zhī)需在magicsrp軟件(jiàn)下，對(duì)模型(xíng)的放(fàng)縮進(jìn)行調整即(jí)可校正(zhèng)蠟模尺(chǐ)寸。但在鑄件生産過(guò)程中存在(zài)阻(zǔ)礙收縮(suō)等非自由(yóu)收縮，其中内孔尺寸(cùn)收縮(suō)率小(xiǎo)，外形(xíng)尺寸(cùn)收縮率大。在使用pro/e進行三維造(zào)型時，可以直接根據其(qí)收縮關系繪出蠟模的(de)實際(jì)尺寸(cùn)。