在磨球制造過程中，根據提高鉻的含量(liàng)，一方面可以增加碳化物(wù)的總(zǒng)數，另一(yī)方面可以産生含鉻的(de)碳化物，從而顯著提高磨球的強度；此外，成分中(zhōng)銅的含量增加了傳統細晶體的強化和優化(huà)，從而顯著提高了沖(chòng)擊值。

　　此外，在黴變(biàn)劑中添加(jiā)Ca碳化物(wù)中溶解性接近零的原素，生物富集在碳化物(wù)Z的前沿，阻止碳化物的生長發育，添加Re碳化物表面的(de)原素吸附(fù)也阻止了碳化物的生長。

　　加M0，V作為碳化物晶體的關鍵，晶體優化和綜合對策使(shǐ)消失模(mó)鋁壓鑄件(jiàn)制成的磨球未經調質處理HRC。

　　由于真空泵消失，鋁壓鑄件舊砂回用率為98%左右，雖然特殊砂的一次性項(xiàng)目投(tóu)資擴大，但鑄件質量提高的經濟效益不容忽視。激冷砂和石英砂的冷卻速率可提高114倍，明顯超過傳(chuán)統砂(shā)鑄(zhù)造。實際冷卻效果(guǒ)為：高(gāo)純(chún)石墨砂(shā)、鋼球、鉻鐵礦砂和锆英砂。