預防不鏽鋼鑄件裂(liè)紋的七條建議

　　1、不鏽鋼鑄件結構，鑄造時(shí)要全面考慮鑄件的(de)結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液态和固态收縮的因素，選擇适當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合(hé)理(lǐ)，若要采(cǎi)用(yòng)冷鐵等工藝措施，其安放的部位(wèi)要合理，既要保證(zhèng)鑄件内部(bù)組織(zhī)的(de)緻密性，又要盡量(liàng)避免應力集中的情況産(chǎn)生。

　　2、冶(yě)煉，冶煉過程中，盡量降低(dī)P、S等有(yǒu)害元素的(de)含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采(cǎi)用低磷鋼中(zhōng)間合金，可以起到很好的效果。

　　3、保溫，通過适當延長鑄件(jiàn)在砂型中的保(bǎo)溫時間，主要(yào)是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液态和固态收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。

　　4、落砂，在鑄件落砂(shā)清理過(guò)程中，嚴禁打箱時向(xiàng)砂型(xíng)和鑄件(jiàn)澆水，嚴禁(jìn)采(cǎi)用撞箱等較強外力沖擊方式落(luò)砂，避免外力和(hé)鑄件内應力相互作(zuò)用産生裂紋。

　　5、切割冒口，根據鑄件條(tiáo)件選擇适當的熱(rè)割澆冒口工藝方式，保證熱(rè)割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹(chuī)氧管采用振動切割(gē)。重要件氣割後及時(shí)用石棉布蓋住(zhù)隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉(yè)片一類結構複雜、工藝(yì)上采取其它措施的鑄件，采用二次熱割。

　　6、預熱，在對不鏽鋼鑄(zhù)件進行缺陷處理時(shí)，要堅持預熱原則。在吹、焊工序(xù)處理(lǐ)時，工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。

　　7、增加(jiā)退火，對重大不鏽鋼鑄件增加一次解決(jué)應力退火工序，嚴格控(kòng)制保溫時間和出爐溫度。其(qí)目的是減少生産(chǎn)過程中産生新的應力(lì)集中，更加快速地解決鑄件内應力，防止裂紋(wén)産(chǎn)生。