預防不鏽(xiù)鋼鑄(zhù)件裂紋(wén)的七條(tiáo)建議

　　1、不鏽鋼鑄(zhù)件結(jié)構(gòu)，鑄造時(shí)要全(quán)面考(kǎo)慮鑄(zhù)件的結構、形狀(zhuàng)、大型、壁(bì)厚及(jí)其(qí)過渡等影(yǐng)響鑄(zhù)件液态(tài)和固态(tài)收縮的因素，選(xuǎn)擇(zé)适當的工藝(yì)參數，防止縮孔(kǒng)縮松等(děng)鑄(zhù)造缺陷。鑄件(jiàn)的澆冒(mào)口系統設(shè)計要(yào)合理(lǐ)，若要采用(yòng)冷鐵等工藝(yì)措施，其安(ān)放的部(bù)位要合理(lǐ)，既要保證(zhèng)鑄件(jiàn)内部(bù)組織的緻密性，又要(yào)盡量(liàng)避免(miǎn)應力集(jí)中(zhōng)的情(qíng)況産(chǎn)生。

　　2、冶(yě)煉，冶(yě)煉過(guò)程中，盡量(liàng)降低(dī)p、s等有害元(yuán)素的含量(liàng)，降(jiàng)低(dī)n、h、o等氣體和(hé)夾雜(zá)物含量。通過采(cǎi)用低(dī)磷鋼中間(jiān)合金(jīn)，可以(yǐ)起到(dào)很好(hǎo)的效果。

　　3、保(bǎo)溫，通過(guò)适(shì)當延(yán)長鑄件在砂型(xíng)中的(de)保(bǎo)溫時間(jiān)，主(zhǔ)要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，保(bǎo)證鑄件在砂型(xíng)中充(chōng)分(fèn)完成液(yè)态和(hé)固态(tài)收縮(suō)，避免(miǎn)外(wài)力因素(sù)造成(chéng)應力集中(zhōng)的情(qíng)況發生。

　　4、落(luò)砂，在(zài)鑄(zhù)件落砂(shā)清理過程(chéng)中，嚴(yán)禁打(dǎ)箱時向砂(shā)型和鑄件(jiàn)澆水(shuǐ)，嚴禁采用(yòng)撞箱(xiāng)等較強外力沖(chòng)擊方式落砂，避(bì)免外力(lì)和(hé)鑄件(jiàn)内應(yīng)力相互(hù)作用産生裂(liè)紋。

　　5、切(qiē)割冒口，根據鑄件條件選擇适(shì)當的熱割(gē)澆冒(mào)口工(gōng)藝方(fāng)式，保證熱割起(qǐ)始溫度不(bú)低于300℃。操作(zuò)時，氣(qì)割槍(qiāng)和吹(chuī)氧管采用振動(dòng)切割。重(zhòng)要件(jiàn)氣(qì)割後及時(shí)用石(shí)棉布蓋住(zhù)隔口或進爐熱(rè)處理(lǐ)。對于上(shàng)冠及軸(zhóu)流式葉片一類(lèi)結構(gòu)複雜、工藝(yì)上采取(qǔ)其它措施的(de)鑄件，采用(yòng)二次熱(rè)割(gē)。

　　6、預熱，在對不鏽鋼鑄(zhù)件進行缺(quē)陷處理時，要(yào)堅持預熱原則(zé)。在(zài)吹、焊(hàn)工序(xù)處理時，工(gōng)件要預熱至108℃以(yǐ)上方(fāng)可操(cāo)作。若(ruò)發現較(jiào)大的裂(liè)紋缺陷，應先進(jìn)行(háng)去應力退火(huǒ)，再進行處理。

　　7、增(zēng)加退火，對重大(dà)不鏽鋼(gāng)鑄件增加一(yī)次解決應(yīng)力(lì)退火工序，嚴(yán)格控制保溫時間和出爐溫度(dù)。其目的是減少(shǎo)生産(chǎn)過程中産(chǎn)生(shēng)新(xīn)的(de)應力集中，更加快速地(dì)解決(jué)鑄件(jiàn)内應力，防止(zhǐ)裂紋産(chǎn)生。