一般情況(kuàng)下(xià)，精密鑄(zhù)造件尺寸(cùn)精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注(zhù)等多方因素影響的，其中任何一個環節設(shè)置、操作不合(hé)理都會使(shǐ)鑄件的收縮率産生變化，導緻鑄件尺寸精度(dù)與要求有偏差(chà)。以下是可造成精密鑄件(jiàn)尺寸精度缺陷的因素：

　　（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚(hòu)，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮(suō)率大，阻礙收縮率小。

　　（2）鑄件(jiàn)材質的影響：a.材料(liào)中含碳量越(yuè)高，線收縮率越小，含碳量(liàng)越低，線收縮(suō)率越大。b.常見材質的鑄造收(shōu)縮率如下：鑄造收縮(suō)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫(wēn)度K4。

　　（3）制模對(duì)鑄件線收(shōu)縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟(là)溫度zui明顯，其(qí)次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模(mó)成型(xíng)後對熔模(mó)zui終尺寸的影響很小。b.蠟(模(mó))料的線收(shōu)縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存(cún)放時，将(jiāng)進一步産(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量(liàng)的10%，但當存放12小時後，熔模尺寸基本穩定。d.蠟模(mó)徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自由收縮率(lǜ)的影(yǐng)響遠遠大于對受(shòu)阻(zǔ)收(shōu)縮率的(de)影響(zui佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

　　（4）制殼材料的影響：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨(péng)脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽(hū)略不計。

　　（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系(xì)數小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽(hū)略不計。

　　（6）澆鑄溫度的影響(xiǎng)：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此(cǐ)澆注溫度應适當。