精密鑄造(zào)是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造辦法。它能取得(dé)相對準确地形狀(zhuàng)和較高的鑄造精度(dù)。較遍及的做法是：首先做出所需毛坯(可留餘量十分小或者不留餘(yú)量)的電極，然後用電極腐蝕模具體(tǐ)，構成空腔。再用澆鑄的辦法鑄蠟，取(qǔ)得原(yuán)始的蠟模。在蠟模上一(yī)層層刷上耐高溫的液體砂(shā)料。待取得足(zú)夠的厚度之後曬幹，再加溫，使内部的蠟模溶化掉，取得(dé)與所需毛坯共同(tóng)的型腔。再在型腔裡澆鑄鐵水，固化之後(hòu)将外殼剝掉(diào)，就能取得精密(mì)制(zhì)作的(de)成品。

　　失蠟法鑄(zhù)造現稱熔模精(jīng)密鑄造，是一種少切削或無切(qiē)削的(de)鑄造工藝，是鑄(zhù)造職業中的一項優異的工藝技能，其使用十分廣泛。它不隻适用(yòng)于各(gè)種類型、各種合金的(de)鑄(zhù)造，并且生産出的鑄件尺度精度、表面質量比其它鑄造辦法要高，甚(shèn)至(zhì)其它鑄造辦法(fǎ)難于鑄得的(de)雜亂、耐高溫、不(bú)易于加工的鑄件，均可選用熔模精密鑄造鑄得。

　　現代熔模鑄造辦法在工業生(shēng)産中得到實踐使用是在二(èr)十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的開展，要求制作象(xiàng)葉片、葉輪、噴嘴(zuǐ)等(děng)形(xíng)狀雜亂，尺度準确以及表面光潔的耐熱合金零件(jiàn)。由于耐熱(rè)合金資(zī)料難于機械加工，零件形狀雜亂，以緻不(bú)能或難于用(yòng)其它辦法制作，因此，需求尋找一種(zhǒng)新的精密的成(chéng)型工藝，所以學習古代撒播下來的失蠟鑄造，經過(guò)對資料和工藝的改善，現代熔(róng)模鑄造辦法在古代工藝的基礎上取得重要(yào)的開展。所以，航(háng)空(kōng)工業的開展推動了熔模鑄造的使用，而熔模鑄造的不斷改善和完善(shàn)，也為航空工業進(jìn)一步提高功能創造了有利的條件。

　　我國是于上世紀五、六十年代開始将熔模鑄造使用(yòng)于(yú)工業生産。其後這種先進的鑄(zhù)造工藝得到巨大的開展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、内燃機、汽輪(lún)機、電訊儀器、兵器、醫療器(qì)械以及刀具等制作工業中被廣泛(fàn)選用(yòng)，同時也用于工藝美術品的制作。

　　熔模鑄造辦法的另一優點是，它能夠鑄造各種合金的雜亂的鑄件，特别能夠鑄造高溫合金鑄件(jiàn)。如噴(pēn)氣式發動(dòng)機的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻(què)用内腔，用(yòng)機械加工工藝幾乎無法構成。用熔模鑄造工藝生産(chǎn)不隻能夠做到批量生産，保證了鑄(zhù)件的共同性(xìng)，并且避免了機械加工後殘留刀紋的應力會集。

　　澆口杯(bēi)是服務于鑄造技能的基礎(chǔ)組成部分(fèn)，特别是與鋼鐵(tiě)工業的開展有着極為密切的(de)關系。澆口杯是冶煉工藝配備的組成部件之一。

　　澆口杯首要用于引導液體金屬進入型腔的通(tōng)道。如果澆口杯安排的不(bú)合理，就可能使(shǐ)鑄件産生氣孔、沙眼、鐵豆、渣眼、縮孔、裂紋和澆缺乏等缺陷。因(yīn)此，正(zhèng)确的挑選澆口杯的結構和尺度以及在鑄件上合理的安(ān)頓，是一項很重要的工作。