精(jīng)密鑄(zhù)造技(jì)術是(shì)指鍛造後(hòu)隻需少量加(jiā)工或不加工就能(néng)滿足(zú)零件(jiàn)要求(qiú)的(de)成形技術。精(jīng)密鑄(zhù)造技(jì)術是先進(jìn)制造(zào)技術(shù)的重(zhòng)要組(zǔ)成部(bù)分，也(yě)是汽車、礦山(shān)、能源、建(jiàn)築(zhù)、兵(bīng)器等行業(yè)廣(guǎng)泛(fàn)應用的零件制(zhì)造工(gōng)藝。精密鑄造技(jì)術不僅節省了(le)材料(liào)和能源，減(jiǎn)少了加(jiā)工工序(xù)和設(shè)備，而且顯(xiǎn)著(zhe)提高了生産(chǎn)率和(hé)産品(pǐn)質量(liàng)，降低(dī)了生産成(chéng)本，從而提(tí)高了産品的市場競(jìng)争力(lì)。

　　經過(guò)30多年(nián)的發展(zhǎn)，精密鑄造技術(shù)發(fā)展迅(xùn)速，取得了(le)許多(duō)研究(jiū)成(chéng)果(guǒ)。本文從工藝方(fāng)法、設(shè)備、模具、成(chéng)形過(guò)程模拟和工藝(yì)優化五個方面(miàn)總結(jié)了近年來(lái)精密(mì)鑄造(zào)技術的發(fā)展(zhǎn)，并對精(jīng)密鑄造技術未(wèi)來的發展(zhǎn)方向(xiàng)進行了展望。

　　目(mù)前，許多精密鑄(zhù)造工藝已經在生産(chǎn)中得到應(yīng)用。

　　1.熱精密鑄造(zào)工藝(yì)

　　鍛(duàn)造溫度高(gāo)于(yú)再結晶溫(wēn)度的(de)精(jīng)密鑄(zhù)造工藝稱為(wéi)熱精密鑄(zhù)造(zào)。熱鍛材(cái)料抗(kàng)變形(xíng)能力低，塑性好(hǎo)，容易(yì)形成複雜(zá)的工件。然而，由于強(qiáng)氧化，工(gōng)件的表面質(zhì)量和尺寸(cùn)精度較低。閉式(shì)模鍛是精密鍛(duàn)造的常用(yòng)工藝方法。由于落料(liào)不準确(què)、模具設(shè)計和(hé)制造(zào)精度(dù)不足，閉式模鍛(duàn)在閉(bì)合階(jiē)段的抗變(biàn)形能力很高，對(duì)設備和模具造成很(hěn)大的損傷。

　　解(jiě)決這(zhè)一(yī)問題(tí)常用的方(fāng)法是分流降壓(yā)原理，即在封閉(bì)腔體的較後一(yī)個充滿處(chù)設(shè)置(zhì)一個形狀和尺(chǐ)寸合理(lǐ)的分流降壓(yā)腔體孔。當(dāng)型腔完全(quán)充滿(mǎn)時，坯料多餘的(de)金屬從分(fèn)流型(xíng)腔孔中(zhōng)擠出，既(jì)解決(jué)了坯(pī)料體(tǐ)積(jī)和(hé)型腔體積(jī)不能嚴格(gé)相等(děng)的矛盾，又降低(dī)了型腔的内壓，有利(lì)于延長模具的使用(yòng)壽命(mìng)。

　　2.冷精密(mì)鑄造工(gōng)藝

　　冷鍛是(shì)一種(zhǒng)室溫精密(mì)鍛造工藝(yì)。冷鍛工藝(yì)具有以下(xià)特點(diǎn)：工件的形(xíng)狀和(hé)尺寸(cùn)容易控制(zhì)，避免高溫造成的誤差；工件強(qiáng)度(dù)高、精(jīng)度(dù)高、表(biǎo)面質(zhì)量好。冷鍛(duàn)過程中，工件塑性差，抗變形能(néng)力強，對模具和(hé)設備要求高，難(nán)以形成結構複雜的(de)零件。為了(le)克服冷精(jīng)密鑄(zhù)造工藝(yì)變形阻(zǔ)力大、填充效果(guǒ)差的問題，相繼(jì)開發了(le)一些新的工藝(yì)方(fāng)法，主要包(bāo)括閉式鍛(duàn)造、浮(fú)動模鍛、預(yù)制分(fèn)體鍛(duàn)造等。