精密鑄造技(jì)術是指鍛造後隻需少量加工或(huò)不加工就能滿足零件要求的成形技(jì)術。精(jīng)密鑄造技術是先(xiān)進(jìn)制(zhì)造技術的重要組成部分，也(yě)是汽車、礦(kuàng)山、能源、建(jiàn)築、兵器等(děng)行業廣泛應用的零件制造工藝。精密鑄造技術不僅節省了材料和能源，減少了加工工序和設備，而且顯著提高了生産率和産品質量，降低了生産成本，從而提高了産品(pǐn)的市場競争力。

　　經過30多年的發展(zhǎn)，精(jīng)密(mì)鑄造技術發展迅速，取得了許多研究成果。本(běn)文從工藝方法、設備、模(mó)具、成(chéng)形過程模拟和工藝優化五個方面總結了近年來精密鑄造(zào)技術的發展，并對精密鑄(zhù)造技術未來的(de)發展方向進行了展(zhǎn)望。

　　目前，許多精密鑄造工藝已經在生産中得到應用。

　　1.熱(rè)精密鑄造工藝

　　鍛造溫度高于再結晶溫度的(de)精密鑄造工藝稱為(wéi)熱精密鑄造。熱鍛材料抗(kàng)變形能力(lì)低，塑(sù)性好，容易形成複雜的工件。然(rán)而，由于強氧化，工件的表面質量和(hé)尺寸精度較低。閉式模鍛是精密鍛(duàn)造的常用工藝方法。由于落料不準(zhǔn)确、模具設計和制(zhì)造精度不足，閉式模鍛在閉(bì)合階段的抗變形能力很高(gāo)，對設備和模具造成很大的損傷。

　　解決這一問題常(cháng)用的方法是分流降壓原理，即在封閉腔體的較(jiào)後一(yī)個充滿(mǎn)處設置(zhì)一個形狀和尺寸合(hé)理的分流降壓腔體孔。當型腔完全(quán)充滿時，坯(pī)料多餘的(de)金屬從分流型(xíng)腔孔中擠出，既解決了坯料體積和(hé)型腔(qiāng)體積不能嚴格相等的矛盾，又降低了型腔的内壓，有利于延長模具的使用壽命。

　　2.冷精(jīng)密鑄造(zào)工藝

　　冷鍛是一種室溫精密鍛造工藝。冷鍛(duàn)工藝具有以下(xià)特點：工件的形狀和尺寸(cùn)容易控制(zhì)，避免高溫造成的誤(wù)差；工件強度高、精度(dù)高、表面質(zhì)量好。冷鍛過程中，工件塑性差，抗變形能(néng)力強，對模具和設(shè)備要求高，難以形成結構複雜的(de)零件。為了克服(fú)冷精密鑄造工藝變形阻力大、填充效果差的問題，相繼開發(fā)了一些新的工藝方法，主要包括閉式鍛造、浮動模鍛、預制分體鍛造等。