用(yòng)樹脂砂生(shēng)産薄壁、形狀複雜的(de)鑄鋼件時，zui容易産生(shēng)的一種缺(quē)陷是熱裂(liè)。　　
 
        造成熱裂(liè)的主(zhǔ)要原因如下：　　
1、使用樹(shù)脂砂(shā)流(liú)動性好，易緊(jǐn)實;樹(shù)脂(zhī)加入量(liàng)少，砂(shā)粒上(shàng)包覆的粘結劑膜薄(báo)，這樣砂粒受熱(rè)膨脹，砂(shā)芯(xīn)、砂型(xíng)的熱(rè)膨脹率(lǜ)會比水玻璃砂芯(xīn)(型)高。　　
 
2、樹脂(zhī)砂受熱後，在還原性氣氛下樹脂(zhī)炭化結(jié)焦而形成堅硬(yìng)的焦(jiāo)炭骨架，能(néng)提高砂芯熱強度(如(rú)1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻(bō)璃砂的5"10倍(bèi))，嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含(hán)量越高(gāo)(氮含量(liàng)越低(dī))，鑄件的熱(rè)裂傾向越大，因(yīn)為糠醇提高(gāo)了(le)樹脂的熱分解(jiě)溫度，降低了樹(shù)脂的(de)熱分(fèn)解速(sù)度，從而降(jiàng)低了砂型或(huò)砂(shā)芯(xīn)的(de)潰散性，使(shǐ)砂型(xíng)或砂(shā)芯更(gèng)加阻(zǔ)礙鑄件收縮，造(zào)成鑄件熱(rè)裂傾(qīng)向加重。由于鑄(zhù)鋼凝固時液一固兩(liǎng)相(xiàng)區的區間較(jiào)寬，因此呋(fū)喃樹脂砂鑄鋼(gāng)時更易産生(shēng)熱(rè)裂缺陷(xiàn)，尤(yóu)其是(shì)框架結構件。　　
 
3、用呋喃(nán)樹脂(zhī)砂時，采用(yòng)對甲苯磺酸作(zuò)催化(huà)劑會增硫(liú)，從而加(jiā)大(dà)熱裂(liè)傾向性。高溫(wēn)金(jīn)屬凝固時(shí)産生(shēng)的收(shōu)縮(suō)受到砂(shā)芯(型)較(jiào)大的阻力，使鑄(zhù)件産生(shēng)應力和變形，而合金表面增硫(liú)，又降低了抗熱裂的(de)能力。當應(yīng)力或變形(xíng)超過(guò)合金(jīn)在該溫度(dù)下的強度(dù)極限或變形能力時(shí)，就會(huì)形成熱裂。
　　為使樹(shù)脂(zhī)砂，尤(yóu)其呋喃樹(shù)脂砂(shā)避(bì)免或減(jiǎn)少熱裂，可(kě)采取(qǔ)以下幾個方面(miàn)的措(cuò)施(shī)：
　　①合金方面
　　(1)控制鑄件的含硫(liú)量，宜在0.03%以(yǐ)下，并(bìng)且避免鑄件中(zhōng)出現Ⅱ型(xíng)硫化物。(鑄鋼(gāng)件(jiàn)中的硫(liú)化物呈三種形(xíng)态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其中Ⅱ型的硫化(huà)物沿(yán)晶(jīng)界分布(bù)，呈斷(duàn)續狀(zhuàng)，容易(yì)引(yǐn)起(qǐ)鑄件熱裂(liè)。)通過(guò)調整(zhěng)錳硫比來(lái)改變硫的(de)分布型态(tài)。
　　(2)對(duì)于碳鋼件，應(yīng)使s+p≤0.07%，因為硫與磷(lín)的疊加作用，使(shǐ)熱裂傾(qīng)向(xiàng)性增(zēng)加。
　　(3)用(yòng)a1脫氧(yǎng)時，應将鋁(lǚ)的殘(cán)留量a1殘留控制(zhì)≤0.1%;過高的(de)a1殘(cán)量，有(yǒu)利于形成a12s3，甚至(zhì)可能形成(chéng)a1n，使鋼(gāng)的斷(duàn)口呈現(xiàn)“岩石狀”，大大降低(dī)鑄鋼件(jiàn)的抗熱(rè)裂能力。
　　(4)使(shǐ)鋼的晶粒能細(xì)化。如在鋼液中(zhōng)加入稀(xī)土和矽(xī)鈣，既(jì)可脫(tuō)氧、脫硫，又可以(yǐ)細化(huà)晶粒(lì)。對nicrmov鋼的測(cè)定表明：在(zài)相同(tóng)的條(tiáo)件(jiàn)下，經稀(xī)土+矽鈣處(chù)理的(de)鋼(gāng)液(yè)，較之未處(chù)理的鋼(gāng)液，其抗裂能力(lì)高2倍以上。　　　　
       ②鑄造工藝方面　　
　　(1)在滿足鑄件的充填性的要(yào)求(qiú)時(shí)，盡量降低(dī)鋼液的(de)澆注溫(wēn)度。對(duì)0.19%c的碳(tàn)鋼，在1550℃時澆(jiāo)注(zhù)比(bǐ)在1600℃時澆注，其抗熱裂(liè)能力幾(jǐ)乎(hū)高一(yī)倍。
　　(2)對于薄壁鑄(zhù)件(jiàn)，宜采用(yòng)較高的澆(jiāo)注速(sù)度(dù)。如(rú)對某鑄鋼(gāng)件，重量為125kg，壁厚(hòu)為15mm，澆注(zhù)時(shí)間為14秒時(shí)不(bú)出(chū)現熱(rè)裂;延長(zhǎng)至(zhì)40秒就(jiù)觀察到裂紋。
　　(3)在(zài)鑄件易發生裂(liè)紋處設置(zhì)防裂(liè)筋，是(shì)防止(zhǐ)鑄鋼件熱裂的(de)有效措(cuò)施(shī)。
　　(4)及時松(sōng)箱，也有(yǒu)助于減少熱裂(liè)，因為可以(yǐ)減少(shǎo)鑄件(jiàn)的收縮應(yīng)力。　　
　　③造型材(cái)料方(fāng)面　　
　　(1)降(jiàng)低樹脂加(jiā)入量，或對(duì)樹(shù)脂(zhī)改性(xìng)，使樹脂具有熱(rè)塑性(xìng)，讓(ràng)呋喃樹(shù)脂在高溫時不(bú)結焦(jiāo)或少結焦(jiāo)，從而保(bǎo)證其有(yǒu)良好的(de)高溫容(róng)讓性(xìng)。
　　(2)在呋(fū)喃樹脂砂中(zhōng)加入附加物(wù)，使樹(shù)脂砂具有熱塑性;或(huò)者在收縮(suō)受阻zui嚴重(zhòng)處，加入木粉、泡沫珠粒;或者(zhě)在(zài)鑄型中相應部位放(fàng)塑性(xìng)好的退讓(ràng)塊，提高其高溫(wēn)退讓性。
　　(3)采(cǎi)用磷酸固化劑。因為磺酸類固(gù)化劑容易(yì)引起(qǐ)鑄件(jiàn)表面滲硫(liú)，在鑄件(jiàn)表(biǎo)面引起微裂(liè)紋，成為(wéi)龜裂源。
　　(4)使(shǐ)用熱膨脹系數(shù)較小的造型材(cái)料，如(rú)用鉻鐵礦(kuàng)砂等(děng)代替石英(yīng)砂等。
　　(5)減(jiǎn)薄(báo)砂芯(xīn)(型)的(de)砂層(céng)厚度，如采(cǎi)用中(zhōng)空砂(shā)芯。例如：某(mǒu)類閥門鑄(zhù)件，僅(jǐn)僅通過減(jiǎn)薄型(xíng)芯砂層(céng)厚度，改(gǎi)變芯(xīn)骨的連接(jiē)方法，就消除了(le)鑄件的熱(rè)裂缺(quē)陷。
　　(6)在(zài)易産(chǎn)生裂紋的(de)地方(fāng)合理(lǐ)使用冷鐵(tiě)或找(zhǎo)其它激冷(lěng)措施。
　　(7)采用(yòng)能有效(xiào)減少滲(shèn)硫的(de)塗料。
　　④鑄件(jiàn)結構(gòu)方面鑄件的形(xíng)狀與(yǔ)尺寸(cùn)是(shì)由設計(jì)者決定的(de)，生産方無法(fǎ)改變。但(dàn)是，對于園角的(de)大小，壁(bì)厚(hòu)過渡(dù)處的處(chù)理等，可(kě)以與(yǔ)有(yǒu)關設計(jì)部門(mén)協(xié)商，按照(zhào)鑄造生産要求(qiú)作适當修(xiū)改。上述幾方面的因(yīn)素對(duì)鑄鋼(gāng)件熱裂都有影(yǐng)響，但(dàn)對于某一具(jù)體(tǐ)鑄件(jiàn)，可能(néng)隻有(yǒu)其中的(de)部分因(yīn)素是主要(yào)的。