精密鑄鋼件是經過矽溶膠鑄造工藝(yì)鑄出的鑄件，其尺寸精度(dù)高(gāo)，表面光潔度好，可(kě)免除減少機械加工，節省材料和加(jiā)工費用。對于(yú)形狀複雜的零件更好适合，還可(kě)以将多個零件直接鑄造(zào)成一體的，省去去了組合焊接(jiē)的工作。

　　對于精密鑄鋼(gāng)件(jiàn)鑄造時要避免氣孔(kǒng)的産生，會影(yǐng)響産品的(de)強度，氣孔處疏松給其鑄造加工帶來(lái)麻煩(fán)。氣孔是金屬液冷卻凝固過程中，鑄錠中析出的氣體形(xíng)成的氣泡缺陷。産生氣孔産生(shēng)的主要原(yuán)因如下：

　　1.塗(tú)層透氣性(xìng)差或負壓不足，充填砂透氣性差，導緻空(kōng)腔内的氣體和殘渣(zhā)不(bú)能及時排出，在充填壓力下形成(chéng)孔隙。

　　2.澆注速度(dù)太(tài)慢，無法填滿澆注杯，暴露澆(jiāo)口，卷入空氣，吸入爐渣，形成夾帶孔和渣(zhā)孔。

　　3.泡沫模型氣化分解産生的大量氣體和殘渣不能及時從(cóng)模具中排出，填充在(zài)泡沫和塗(tú)層(céng)中的幹砂幹燥(zào)不良。在(zài)液态合金的高溫下，大量的氫氣和氧氣裂(liè)解侵入鑄件，是氣孔形成的(de)主要(yào)原因。

　　4.由于澆注系統設(shè)計不合理，熔融金屬的填充(chōng)速度快于泡沫氣化退讓和氣體排出的速度，導緻氣化殘渣被截留在熔融金(jīn)屬(shǔ)中，再次氣(qì)化，在内壁形成帶有黑(hēi)煙的分解孔(kǒng)隙。

　　5.澆口杯與澆口及(jí)澆注系統的連接處密封不良，尤其是(shì)澆口杯與澆口杯(bēi)的連接處(chù)密封不良(liáng)，在負(fù)壓作用(yòng)下容易形成夾砂和氣孔。這種現象可以用(yòng)伯努利方程來計算和解(jiě)釋(shì)。

　　6.型砂粒度過細，含塵量高，透(tòu)氣性差，負壓管道内部堵塞(sāi)造成負壓扭曲，使型腔周圍負壓(yā)值遠低于指示負壓，蒸(zhēng)汽不能(néng)及時從塗層中排出，形成氣孔或皺皮。

　　7.澆注溫度低，充型前的(de)熔融金屬不能充分汽化泡沫，未分解的殘(cán)餘物質不能(néng)浮到冒口并在鑄件中凝固形成(chéng)氣孔。

　　8.鋼水(shuǐ)脫氧不(bú)良，爐缸、爐内、鋼(gāng)包(bāo)内清渣不整(zhěng)齊，鎮靜時間過短，澆注過(guò)程堵渣無效，澆(jiāo)注工(gōng)藝不合理，造(zào)成渣孔。

　　9.内流道開啟位置不合理(lǐ)，充(chōng)模時形(xíng)成死角區域(yù)。由(yóu)于模腔内(nèi)的(de)氣壓，氣化殘渣在(zài)死角處堆積形成氣孔。内流道橫截(jié)面積(jī)過大，使充模速度快于泡沫氣化退讓速(sù)度。泡沫在合金中被(bèi)吞噬(shì)分解氣化，但氣體(tǐ)不(bú)能排出形成氣(qì)孔。

　　10.澆注(zhù)杯容量太小，熔融(róng)金屬形成(chéng)渦流，侵入空氣産(chǎn)生氣孔。

　　鑄造生産中産生氣孔是一(yī)種産品缺(quē)陷，對後續的加工以及使(shǐ)用都會帶來影響(xiǎng)，所以我們(men)在生産中(zhōng)要規避氣孔的(de)出現(xiàn)。