由鐵水鑄造的(de)物品統稱(chēng)為鑄鐵件。鑄鐵件的質量對機械産品的(de)性(xìng)能影響較大。例如(rú)，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性直(zhí)接影響機床的精(jīng)度和使用壽命(mìng)。葉輪的尺寸，殼體和(hé)液壓零件的内腔，造型線的精度以及各種泵的表面粗(cū)糙度直接影響到泵以及液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和空(kōng)化的發(fā)展；内燃機氣缸體，氣缸蓋，氣缸套，活(huó)塞環，排氣管等鑄鐵件的強度，耐寒性和耐熱性，直接影響發動機使用壽命。那麼，影響鑄鐵件質量的因素有哪些呢(ne)？

　　1.首先是鑄鐵(tiě)件的設(shè)計過程。設計時，除了根(gēn)據工作條件和金(jīn)屬材料性能确定鑄鐵件的幾何形狀和尺寸外，還要從鑄造(zào)合金和鑄(zhù)造工藝特性的角度考慮設計的合理性。即(jí)：如果有明顯的尺寸效應和凝固，收縮，應力等問(wèn)題，可以避免或減少(shǎo)缺陷的(de)發生，例如鑄鐵件的成(chéng)分偏析，變(biàn)形和開裂。

　　2.其(qí)次(cì)，要有一個(gè)合理的鑄造工(gōng)藝。也就是說，根據鑄鐵件的結構、重量和(hé)尺寸，鑄合(hé)金的特性和生産條件，選擇合适的分型(xíng)面、形狀和型芯制造方法，并合理地設置鑄筋、冷鐵、立管和門控系統。

　　3.第(dì)三是鑄鐵件原料的質量。金屬材料、耐火材料、燃料、助熔劑、改性劑(jì)和鑄造用砂、砂粘合劑、塗(tú)料和其他材料的質量不合格，會導緻鑄鐵件中出(chū)現孔、針孔、夾渣、夾砂和其他缺陷，從(cóng)而影(yǐng)響質量。在嚴重的情況下，外觀質量(liàng)和内部質量都會導緻鑄鐵報廢。

　　4.第四是過程(chéng)操作。制定合理的過(guò)程操作規程，以提(tí)高工人的(de)技術水平，以便正确執行過程規程。在制造鑄鐵件的過程中，要控制和檢查鑄件的(de)質量，diyi步是制定流程規則和技(jì)術條件，從原材料(liào)和(hé)輔(fǔ)助材料到每種特(tè)定産品的控制和檢查。每個(gè)過(guò)程都要嚴格按照(zhào)過(guò)程規則和技術條件進行控制和檢查。zui後，檢查(chá)成品鑄鐵件的質量，要(yào)配備合理的(de)測試(shì)方法(fǎ)和适當的測試人員。通常，對于鑄鐵件的外觀質量的檢(jiǎn)測，可以使(shǐ)用(yòng)比較樣本來判斷鑄件的表面粗糙度；還可以(yǐ)通過着(zhe)色法和磁粉法檢查表面的細小(xiǎo)裂紋。