精密鑄造需要熱點嗎？要看鑄件的實際情(qíng)況和具體要求(qiú)。如果想進一步提高鑄件(jiàn)的(de)性能，可以通過熱(rè)處理來達到這個目的(de)。然而，這是必要的，合理選擇材料和合适的工(gōng)藝可以取得良好的效果。

　　精密鑄造在使用時，如果遇到變形問題，會影響人的整(zhěng)體(tǐ)使用(yòng)，那(nà)麼精密鑄造經常遇到(dào)的變形問題有哪些？擴口變形(xíng)的原因是開口尺寸的砂芯或(huò)砂型阻礙鑄件收縮，造成鑄件開口(kǒu)自由結構(gòu)部分塑性變形(xíng)，從而産生擴口變形缺陷。

　　在合金材料(liào)中(zhōng)，灰鑄鐵Z容易發生輕(qīng)微的自變形。灰鑄鐵清砂(shā)後的殘餘應力主要(yào)是殘餘熱應力。殘餘應力不僅是鑄(zhù)件冷裂紋和變(biàn)形的原因，也是輕(qīng)微自變形的主要原因。即使殘餘應力不超過材料的屈服強度，在它的作用下，灰鑄鐵也(yě)會随着時(shí)間的延續(xù)而緩慢地發生微塑(sù)性變形，這就(jiù)是(shì)所謂的微自變形。

　　砂型清理後矽溶膠精(jīng)密鑄造兩(liǎng)端或一端(duān)甚至外圍邊緣出現翹曲(qǔ)變形，使鑄件中部(bù)凹(āo)陷，導緻鑄件不(bú)平整。這種變形稱為(wéi)翹曲變形(xíng)。原因如下:鑄件冷卻時(shí)，鑄件的厚度或厚度不均勻，存在(zài)溫差，導緻(zhì)鑄件各部(bù)位冷卻速度不同，導緻塑性變形和翹曲不均勻。

　　精密鑄造的制造工藝無疑是(shì)精(jīng)密鑄造。但是，這種工藝也(yě)可以用于生産薄(báo)壁鑄件，因為在這(zhè)種鑄件中，模具殼體需要高溫預熱，鑄造時金屬的凝固速度會很慢。因(yīn)此，适用(yòng)于薄壁鑄件的生産。