壓鑄件是一(yī)種常(cháng)見(jiàn)的(de)壓力(lì)鑄造零件(jiàn)，使用(yòng)裝好(hǎo)鑄件模具的壓(yā)鑄機(jī)，将加(jiā)熱(rè)為液态的鋁(lǚ)和鋁合金澆入料口，經(jīng)過壓鑄(zhù)機的壓鑄而成的一(yī)種(zhǒng)零件。經(jīng)過(guò)壓鑄的(de)壓鑄(zhù)件可以做出(chū)各(gè)種複雜的(de)形狀，也有(yǒu)較不(bú)錯的(de)精度和光潔度，這樣不(bú)僅能夠(gòu)節約(yuē)電力(lì)和金(jīn)屬材料，還可以(yǐ)節約不(bú)好(hǎo)的勞動成(chéng)本。現在我(wǒ)們就來了解一下壓鑄件分型(xíng)面的選(xuǎn)擇(zé)，壓鑄模具動(dòng)型與定型的接觸(chù)面通常(cháng)稱(chēng)為分型面(miàn)，分型(xíng)面是由壓(yā)鑄件的分(fèn)型線(xiàn)決定(dìng)的，模具上(shàng)垂直于鎖模力(lì)方(fāng)向上(shàng)的(de)接合面即(jí)為基本分(fèn)型面，一般(bān)壓鑄(zhù)型隻(zhī)有一(yī)個分(fèn)型面，有時因為(wéi)鑄件(jiàn)複(fú)雜(zá)等原(yuán)因，可(kě)以有(yǒu)兩個以上輔助(zhù)分型(xíng)面。

　　根據(jù)分型面的形狀(zhuàng)，壓(yā)鑄型(xíng)分型面可分為(wéi)平直(zhí)型(xíng)、傾斜型(xíng)、階梯型、曲(qǔ)線型(xíng)四種。其(qí)中平直(zhí)型分(fèn)型面(miàn)結構(gòu)簡(jiǎn)單(dān)、制作(zuò)方便(biàn)、所以應用廣。對于階梯(tī)型(xíng)分型(xíng)面，一(yī)般把澆注系統設置(zhì)在其中一(yī)個(gè)階梯面(miàn)上，排(pái)溢系(xì)統設(shè)置在另外(wài)的階梯面上(shàng)，這樣便(biàn)于金屬液的充(chōng)填與排氣。确定(dìng)分型(xíng)面需要考慮的(de)因素比多(duō)，因此，在選擇分(fèn)型面(miàn)時，除根據(jù)壓鑄件的(de)結構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合澆注系統安排(pái)形式(shì)外。還應對鋁壓(yā)鑄模的加工工(gōng)藝和裝配工藝(yì)以及壓(yā)鑄(zhù)件的脫模條(tiáo)件等諸(zhū)多因素統(tǒng)籌考(kǎo)慮确(què)定。

　　關于壓鑄件(jiàn)的表面處(chù)理方式，主要有以下(xià)四種：

　　一、鋁(lǚ)材磷化

　　通過采(cǎi)用sem，xrd、電位(wèi)一(yī)時間曲線、膜重變化(huà)等方法詳細研讨了(le)推動(dòng)劑、氟(fú)化物、mn2+，ni2+，zn2+，po4；和(hé)fe2+等對鋁材磷(lín)化過程的(de)影響。研(yán)讨表明：硝酸(suān)胍具有水(shuǐ)溶性(xìng)好，用量低(dī)，快成膜(mó)的(de)特點，是鋁(lǚ)材(cái)磷(lín)化的推(tuī)動劑：氟化物(wù)可推動成(chéng)膜，增(zēng)加膜(mó)重(zhòng)，細化晶(jīng)粒；mn2+，ni2+能明(míng)顯細化(huà)晶粒(lì)，使磷化膜(mó)均(jun1)勻、緻密并可(kě)以改進磷化膜(mó)外觀；zn2+濃度較低(dī)時，不(bú)能成(chéng)膜或(huò)成膜(mó)差，随着zn2+濃度增加，膜(mó)重增(zēng)加；po4含量對(duì)磷化(huà)膜重影響(xiǎng)大，提升po4。含(hán)量(liàng)使磷化(huà)膜重增加。

　　二、鋁(lǚ)的堿(jiǎn)性(xìng)電解抛(pāo)光工藝

　　進行了(le)堿性抛光(guāng)溶液體系的(de)研讨，比(bǐ)較了(le)緩蝕(shí)劑、粘(zhān)度劑等對抛光(guāng)效果的影(yǐng)響，成功獲得了(le)抛光(guāng)效果很(hěn)好的堿性溶(róng)液(yè)體系，并(bìng)初次得了(le)能降(jiàng)低操作溫度(dù)、延(yán)長溶液使用壽命、同(tóng)時(shí)還能改(gǎi)進抛(pāo)光(guāng)效果的(de)添加(jiā)劑。實(shí)驗結(jié)果表明：在(zài)naoh溶(róng)液中加(jiā)入适當添加劑能産(chǎn)生好的抛(pāo)光效果。

　　三(sān)、鋁及鋁合金綠(lǜ)色型(xíng)化學抛光(guāng)

　　确定制造以磷酸一(yī)硫酸為基液的綠色型化學(xué)抛(pāo)光(guāng)，該技術(shù)要實現(xiàn)nox的零排放且(qiě)克(kè)服(fú)以往(wǎng)類似技術存在的質(zhì)量缺陷。的(de)關鍵是在(zài)基液(yè)中添加(jiā)一些具(jù)有特别(bié)作(zuò)用的化合(hé)物來替代(dài)硝酸(suān)。為此起先需要(yào)對鋁的三(sān)酸化學抛光過(guò)程進(jìn)行分析，要(yào)主要(yào)研讨硝酸(suān)的作用。硝酸在(zài)鋁化學抛光中(zhōng)的主(zhǔ)要作用是(shì)控制(zhì)點腐蝕，提(tí)升抛(pāo)光亮(liàng)度。結(jié)合在單磷酸一(yī)硫酸中的化學(xué)抛光試驗，認為(wéi)在磷酸一硫酸(suān)中添(tiān)加的特别物質(zhì)應能夠控制點腐蝕(shí)、減緩全部(bù)腐蝕，同時(shí)要具有好的整(zhěng)平和(hé)光亮效果(guǒ)。

　　四、鋁及(jí)其合金(jīn)的(de)電化學表面(miàn)處理

　　鋁及其合金在(zài)中性體系(xì)中陽氧化沉積形成(chéng)類陶瓷非(fēi)晶(jīng)态複(fú)合轉化(huà)膜的工藝(yì)、性能(néng)、形貌、成分和結(jié)構，初步(bù)探讨了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝(yì)研讨(tǎo)結果表明，在na_2wo_4中性混合體(tǐ)系中，控制(zhì)成膜(mó)推動(dòng)劑濃(nóng)度為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，na_2wo_4濃度(dù)為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12a/dm~2，弱攪拌，可以獲(huò)得完(wán)整均勻、光澤性(xìng)好的(de)灰色(sè)系列無機(jī)非金(jīn)屬膜層。該(gāi)膜層厚度為5～10μm，顯(xiǎn)微硬度為(wéi)300～540hv，不(bú)怕(pà)蝕性(xìng)不錯。該中(zhōng)性體(tǐ)系對鋁合金有(yǒu)好的适應(yīng)性，防(fáng)鏽鋁(lǚ)、鍛鋁等多(duō)種系列鋁合金(jīn)上都能好地成(chéng)膜。

　　另外，分型面(miàn)的确定原則是：

　　一、開(kāi)型(xíng)時鑄件(jiàn)要留(liú)在動模内，且便于從(cóng)模腔(qiāng)中取出。

　　二(èr)、不同軸度與尺寸精(jīng)度要(yào)求高的部(bù)分盡(jìn)可能設在同(tóng)一半模内。

　　三(sān)、分型(xíng)面一(yī)般不(bú)設置(zhì)在表面質量要求比(bǐ)較不(bú)錯的面(miàn)。

　　四、分型(xíng)面的設(shè)置(zhì)應有(yǒu)利于(yú)開設澆注(zhù)系統、排滋(zī)系統(tǒng)，便于清理(lǐ)毛刺飛邊(biān)、澆口(kǒu)等，便(biàn)于刷塗料。

　　五、分(fèn)型面的設置應(yīng)盡量(liàng)簡化鋁壓(yā)鑄型結構(gòu)，充足考慮合金(jīn)的鑄(zhù)造性能。