鋁(lǚ)鑄件(jiàn)利用(yòng)有色(sè)金(jīn)屬鑄造有哪些特(tè)點？下面，為(wéi)您詳細介紹：

　　（1）收(shōu)縮性(xìng)。

　　有色合金的線收縮和(hé)體收縮均大。因此在制定模型工(gōng)藝時縮(suō)尺有所區别，鑄造工藝冒口和(hé)冷鐵配合使用，方(fāng)能取得滿意的效果。

　　（2）易吸氣性。

　　合金在鑄造過程中具有吸氣特性，特别(bié)是鋁合金和銅合金。當合金充滿氣(qì)體時，鑄造的痕迹和結果會急劇增(zēng)加，從而使鑄造結果被廢棄。次(cì)要零(líng)件可能有注射器孔。氣體是水(shuǐ)和空氣中的水蒸汽。因此，在鑄造(zào)過程中(zhōng)使用的原材料和工具幹(gàn)燥，在氧化(huà)環境中形成。在鑄造之(zhī)前，先提(tí)氣，然(rán)後鍋爐合格。

　　（3）偏析。

　　由于有色合金中(zhōng)元(yuán)素之間的密度差異大，易産生成(chéng)分不(bú)均，造成偏析(xī)。因此在合金澆注(zhù)前充足攪拌等措施(shī)。

　　（4）晶粒粗大。

　　鋁合金、鎂合金(jīn)和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在(zài)澆注前需進行變質(zhì)處理(lǐ)等措施(shī)。

　　（5）易氧化(huà)性。

　　一些合(hé)金元素如鋁、鎂、钛等是活性元素，熔煉過程容易氧化(huà)并形成氧化物。在(zài)這種合金的熔化和鑄造過程的發展中應該考慮到(dào)這一點。例如，在熔(róng)煉中加入覆蓋劑還原氧化，在澆注(zhù)前使用熔劑去渣，設計成穩定(dìng)進入模具的澆注系統設計為防止二次氧化，設置過濾網等。

　　（6）熱裂(liè)紋傾向性(xìng)大。

　　由于有色合金的(de)收縮大，凝固時(shí)熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮(suō)時受阻，即(jí)産生裂(liè)紋，鑄件報廢。工藝(yì)上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度；降低芯子(zǐ)強度增加退讓性等(děng)。

　　鋁鑄件(jiàn)表(biǎo)面不能出現明顯的凹陷，眼睛看過去要求挫痕均(jun1)勻、一緻。不管是否經锉加工(gōng)，表面角度都不能超(chāo)過10°。鋁鑄件成型後，遇到(dào)變形情況應調整，調整後的鑄件表(biǎo)面不能有明顯擊打痕迹，調整部分(fèn)的平面度在02㎜左右。

　　鋁(lǚ)鑄件在生産過程中，會遇到許(xǔ)多質量問題，也即是作為鋁鑄件常見(jiàn)質量缺陷，其中欠(qiàn)鑄即(jí)是缺陷之一(yī)，鋁鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可(kě)以作為鑄件的形狀不(bú)符合圖紙要求來看待(dài)。通常(cháng)關于欠鑄(zhù)是不允(yǔn)許存在(zài)的。

　　鋁鑄件的密(mì)度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因(yīn)此在承受(shòu)同樣載荷條件(jiàn)下采用鋁(lǚ)鑄件，可以減(jiǎn)輕結(jié)構的重量，故在工(gōng)業及動力機械和運輸機械制造中(zhōng)，鋁(lǚ)鑄件有普(pǔ)遍的應用。鋁合金有(yǒu)良(liáng)好的表面光澤，在大氣及淡水中(zhōng)具有良好的性，故在(zài)民用器皿制造中，具有普(pǔ)遍的用途(tú)。鋁在硝酸及醋(cù)酸等氧化性酸類介質中具有良好的不怕蝕性，因而鋁(lǚ)鑄件在化學工業中也有的用(yòng)途。鋁(lǚ)及(jí)鋁合(hé)金有良好的導熱性能，放在化工生産中使用(yòng)的熱交換裝置(zhì)，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如内燃機的汽缸蓋和活(huó)塞等，也适于用鋁(lǚ)合金(jīn)來制造。

　　鋁鑄件質量對機械産品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以(yǐ)及液壓件内腔的尺(chǐ)寸，型線的準确性和(hé)表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工(gōng)作速率，能量消耗和氣蝕的發展等，内燃(rán)機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鋁(lǚ)鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽(shòu)命。

　　鋁鑄件的重量和(hé)尺寸(cùn)範圍都很寬，重量較輕的隻有幾克(kè)，較重的可達到400噸，壁(bì)厚較薄的隻有(yǒu)0.5毫米，較厚(hòu)可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可(kě)達到不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對鋁(lǚ)鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件(jiàn)表面粗糙度，表面的細微裂(liè)紋可用(yòng)着色法，磁粉法檢查。對鋁鑄件的内部質量，可用音頻，特别，渦流，X射線和(hé)γ射線(xiàn)等方法來檢查和判斷。