矽溶膠精密鑄造成本構成總結(jié)

　　一.精鑄件過程成本(běn)的構成

　　全矽溶膠熔模精密鑄(zhù)造過程可分為蠟模制造、制殼、熔煉(liàn)澆注和後處(chù)理四(sì)個階段，在四個生(shēng)産過程中(zhōng)蠟模制造(zào)、制殼、熔煉澆注三個階段所發生的費用與工藝出品率密切相關，用澆注重量核算成本(běn)比(bǐ)直接用鑄件重量核算更準确。比較合理的方法是(shì)蠟模制造、制殼(ké)、熔煉澆注過(guò)程的成本按澆注鋼水重量核算，而(ér)後處理(lǐ)及輔助生産(chǎn)成本按鑄件重量核算。由此可見，制殼和熔煉階(jiē)段的成(chéng)本占(zhàn)過程成本的比例超過了60%。

　　二.影響(xiǎng)精鑄件成本差異的主要因素

　　嚴格來講，不同(tóng)鑄件在每(měi)個工序的制造成(chéng)本是不完全相同的，但有(yǒu)的環節差異很(hěn)小可以按照(zhào)平均水平核算。導緻鑄件過程(chéng)成本差異的主要因(yīn)素有以下幾個方面：

　　1.工藝出品率

　　工(gōng)藝出品率，是實際得到的鑄(zhù)件重量占澆注重量的百分比，對具體鑄件來說工藝出品率等于同一串上(shàng)的鑄件總重(zhòng)量占串重的百分比，它與鑄件(jiàn)結構和組數方案有(yǒu)關，一般多在40-50%之間。

　　鑄件澆注後需要經過碎殼清砂、切割、打磨(mó)、抛丸、酸洗、整形(xíng)、補焊(hàn)整修等後處理工序方能得到合(hé)格鑄件，後處理的平均成本可以按(àn)鑄件重量核定，每(měi)公斤鑄件的平均後處(chù)理成本為3.33元(yuán)。不鏽鋼鑄(zhù)件酸洗鈍化的(de)成本大約為0.3元/公斤，碳鋼件(jiàn)雖然不需要酸洗鈍化，但考慮到在澆注後需要(yào)扣箱，而且扣箱後清砂比較困(kùn)難，成品需(xū)要防鏽等因數，可(kě)以不區别成本(běn)差(chà)異。

　　鑄件結構不同時後處理的工序内容和難度也不同，一般鑄(zhù)件澆注之後經過碎殼、切割、打磨、抛丸等工(gōng)序就可以了，有些鑄(zhù)件則需要增加工序。客(kè)戶要求在鑄件毛坯以外增(zēng)加熱處理、表面處(chù)理、機械加(jiā)工等工作内容時應單(dān)獨核(hé)算費用計入總(zǒng)價中。後處理成本(běn)差異主要來自于清砂(shā)、矯正變形和整修三個方面，其成本取決于鑄件結構和技術(shù)要求，核定價格時應考慮其成(chéng)本差異。

　　(1)清(qīng)砂：有些帶有狹長槽(cáo)或細長孔的鑄件清砂比較困難，需要鑽砂、咬酸、噴砂或堿爆(bào)才能清(qīng)理幹淨。這樣(yàng)的鑄件需要單獨估算清砂費用。

　　(2)整形：容(róng)易變形的鑄件需要(yào)矯正其變形，整(zhěng)形的難度取決于鑄件結(jié)構、變形程(chéng)度和客戶對尺寸及(jí)形位公差(chà)的要求。整形費用應單(dān)獨核算。

　　(3)整修：鑄造過程屬于特殊過程，影響鑄件質(zhì)量的因素也比較多。客觀地講鑄件表面缺陷是(shì)難以避免的，不同客戶或(huò)不同用途的鑄件對表面質量的要(yào)求不同，接單之前供(gòng)需雙方根據鑄(zhù)件特點及可能出(chū)現的表(biǎo)面缺陷确(què)定一個合理的質量驗收标準非常(cháng)重要。如果客戶(hù)對(duì)表面質量的要求(qiú)比較高，整修成本也(yě)就比較(jiào)高(gāo)。整修費用主要受鑄件質量要(yào)求和鑄件(jiàn)一次合格率(lǜ)的影響，前者需要在定(dìng)價中考慮而後者取決于内部質(zhì)量控制。整修費用可以在後處理平均(jun1)成本的基礎上乘以适當的質量等級系數(shù)進行調節。