精密鑄造鑄(zhù)件與蠟模尺寸之間的關系

　　矽溶(róng)膠精(jīng)密鑄(zhù)造廠家：

　　國内精密鑄(zhù)造企業很多采用高壓蒸汽脫蠟方(fāng)法。在熔模鑄造(zào)的整個工藝過程中，蠟模的變形程(chéng)度(dù)對于鑄件變形具有很大影響，在射蠟(là)工序中針對不(bú)同産品，注意應用防(fáng)止蠟件(jiàn)變(biàn)形的各項措施，認真規範(fàn)工藝(yì)操作，是可以達到防止熔模鑄造件變形的目的。下面我們就去看看蠟模尺(chǐ)寸與鑄件之間會發生哪(nǎ)些變化?

　　蠟模的尺寸(cùn)與表面質量按(àn)圖樣技術條件确定，對于(yú)尺寸而言。應當根據(jù)蠟模收縮率、合金收縮率(lǜ)、模殼膨脹系數，同時(shí)考慮現場工藝(yì)條件，通過實驗确定綜合線收縮率。如某成型機使用Pro/E進行三(sān)維造型，并(bìng)将其(qí)轉換(huàn)成STL文件格式，在收(shōu)縮率确定後，可以在MagicsRP軟件對零件處理時首(shǒu)先進行放縮，這樣(yàng)即可得到理想尺寸的(de)蠟模，繼而獲得鑄件。考慮到合金種類、模殼類型對線收縮的(de)影響，可以測定鑄件實(shí)際尺寸，反過來再(zài)次對蠟模尺寸進行(háng)修正，獲得(dé)合格的蠟(là)模和鑄件。如低碳鑄鋼件，按傳統的方法制造蠟模其綜合收縮率(lǜ)為2.5%，經(jīng)過對鑄件尺寸的實際測量，其綜合收縮率隻有1.8%，在激光快速成型蠟模時隻需在MagicsRP軟(ruǎn)件下，對模型的放(fàng)縮進行調整即可(kě)校正蠟模尺寸。但(dàn)在鑄件生産過程中存在阻礙收縮等非自由(yóu)收縮，其中内孔尺寸收縮率小(xiǎo)，外形尺寸收縮率大。在使用Pro/E進(jìn)行三維造型時，可以直接根據其收(shōu)縮關系繪出蠟模(mó)的實際尺寸。