對于水輪(lún)機關(guān)鍵部分(fèn)大部分(fèn)采用不(bú)鏽鋼鑄件，如zg06cr13ni4mo、zg06cr16ni5mo等(děng)。這類材質鑄造性能(néng)較差，流動(dòng)性差，體收縮和(hé)線收縮較大(dà)，熱(rè)應力大，容易産(chǎn)生裂(liè)紋。一旦鑄(zhù)件産生裂紋，不僅(jǐn)返修(xiū)工作量(liàng)大，嚴(yán)重的(de)還可能報(bào)廢(fèi)，造成重(zhòng)大的經(jīng)濟損失(shī)。鑄件(jiàn)裂紋的産(chǎn)生因素主(zhǔ)要是(shì)鑄件(jiàn)結(jié)構、鑄造(zào)工藝等，生産中(zhōng)一般采用以下(xià)措施(shī)來加(jiā)以預(yù)防：

　　1、鑄件結構

　　鑄(zhù)造時要全面考慮鑄件的(de)結構(gòu)、形狀、大(dà)型、壁厚及其過渡等影(yǐng)響鑄件液态和固态收縮的因(yīn)素，選擇适(shì)當的(de)工藝(yì)參(cān)數，防止(zhǐ)縮孔縮(suō)松(sōng)等鑄(zhù)造(zào)缺陷。鑄件的(de)澆冒口系統設(shè)計要(yào)合理(lǐ)，若要采用(yòng)冷(lěng)鐵等工藝措(cuò)施，其安放(fàng)的(de)部(bù)位要(yào)合理(lǐ)，既要保證(zhèng)鑄件内部組(zǔ)織(zhī)的緻(zhì)密性，又(yòu)要盡量(liàng)避免(miǎn)應力(lì)集中的情況産生。

　　2、冶(yě)煉

　　冶(yě)煉過(guò)程中，盡量降(jiàng)低p、s等有(yǒu)害元(yuán)素的(de)含量(liàng)，降低(dī)n、h、o等氣體和(hé)夾雜(zá)物含量。通(tōng)過采(cǎi)用(yòng)低磷鋼中間合金(jīn)，可以(yǐ)起到很好的效(xiào)果。

　　3、保(bǎo)溫

　　通過适當(dāng)延(yán)長鑄件在(zài)砂型中(zhōng)的(de)保溫時間，主要(yào)是控制開箱(xiāng)溫度低(dī)于70℃，保(bǎo)證(zhèng)鑄件在(zài)砂型中充分完(wán)成液(yè)态(tài)和固态(tài)收縮，避免(miǎn)外力(lì)因素(sù)造成應力(lì)集中的情(qíng)況發(fā)生。

　　4、落砂(shā)

　　在鑄件(jiàn)落砂清理(lǐ)過程中，嚴禁打箱時(shí)向砂型和(hé)鑄件(jiàn)澆水(shuǐ)，嚴(yán)禁采用(yòng)撞箱(xiāng)等較(jiào)強外力沖(chòng)擊(jī)方式(shì)落(luò)砂，避免外(wài)力和鑄件(jiàn)内(nèi)應力相(xiàng)互作(zuò)用(yòng)産生裂紋。

　　5、切(qiē)割冒(mào)口

　　根(gēn)據鑄(zhù)件條件選擇适(shì)當的(de)熱割(gē)澆冒口工藝方(fāng)式，保(bǎo)證(zhèng)熱(rè)割起(qǐ)始(shǐ)溫(wēn)度(dù)不(bú)低于(yú)300℃。操作(zuò)時，氣(qì)割槍(qiāng)和吹(chuī)氧管采用(yòng)振動切割。重要(yào)件氣(qì)割後及時(shí)用石(shí)棉布蓋住(zhù)隔口(kǒu)或進(jìn)爐熱(rè)處理。對于上冠(guàn)及軸流(liú)式葉片(piàn)一類結構複雜(zá)、工藝上采(cǎi)取特(tè)殊措施(shī)的鑄件(jiàn)，采用二次(cì)熱割(gē)。

　　6、預熱

　　在對不鏽(xiù)鋼鑄(zhù)件進行缺(quē)陷處理時，要堅(jiān)持預(yù)熱(rè)原則。在(zài)吹、焊(hàn)工序(xù)處理時，工件要(yào)預熱(rè)至108℃以(yǐ)上方可操(cāo)作。若發現(xiàn)較大的裂(liè)紋缺(quē)陷，應(yīng)先進行去(qù)應力退火(huǒ)，再進行處(chù)理。

　　7、增(zēng)加退(tuì)火

　　對(duì)重大(dà)不鏽(xiù)鋼鑄(zhù)件增(zēng)加一(yī)次zui終消除(chú)應力(lì)退火(huǒ)工序，嚴格控制(zhì)保溫時間和出爐溫度。其目的(de)是減(jiǎn)少生産過程中産(chǎn)生新的(de)應力(lì)集(jí)中(zhōng)，更加(jiā)徹底地消除鑄(zhù)件内應力，防止(zhǐ)裂紋産生。