它(tā)主要還是(shì)據鑄(zhù)件形(xíng)狀工(gōng)藝要(yào)求和鑄型(xíng)特點，調整型腔内的(de)壓力，使金(jīn)屬液受控(kòng)制地流進(jìn)鑄型，并在(zài)不改(gǎi)變鑄型受力狀(zhuàng)态條件(jiàn)下，使鑄件在較高的壓(yā)力下凝固，這樣(yàng)就能生産(chǎn)出用(yòng)其他成形方法難以澆注的複雜、薄壁鋁(lǚ)鑄件，解決了鑄件澆(jiāo)注技術中的一(yī)個重大關鍵。

　　而(ér)上述工藝就很(hěn)好的克(kè)服的所有的問題，才能(néng)使得(dé)超薄鋁鑄(zhù)件得以成(chéng)功鑄造，相信(xìn)該技術(shù)也會在(zài)汽車、儀表、家(jiā)電行業有(yǒu)廣泛的應用前景。

　　随(suí)着技(jì)術的(de)進步，各方(fāng)面的(de)要求(qiú)也(yě)越來越(yuè)高，原(yuán)有的一些(xiē)工件(jiàn)将要(yào)被逐(zhú)漸淘(táo)汰。在(zài)鑄件領域(yù)中(zhōng)也是如(rú)此，超薄鋁(lǚ)鑄件的成(chéng)功研制，滿(mǎn)足了(le)一些特殊(shū)領域的(de)需求，而(ér)這就是(shì)鋁(lǚ)精鑄技術的典型代(dài)表。

　　既然是超薄(báo)鋁鑄件(jiàn)，那它在鑄造過程中所用到的(de)模具和(hé)鑄造方法(fǎ)都是(shì)十分(fèn)獨特的，否(fǒu)則不可能完(wán)整(zhěng)如此(cǐ)高的作業(yè)難度。更(gèng)關鍵的(de)還是(shì)鑄(zhù)造溫度(dù)和(hé)時間的把控，在鑄(zhù)件(jiàn)質量的(de)前提(tí)下，大(dà)大降低其厚度。

　　當今(jīn)機器(qì)制造業也(yě)都朝着強、輕量(liàng)化和高壽命方(fāng)向發(fā)展(zhǎn)，也(yě)就是(shì)說從具有高機械性(xìng)能(néng)的合金(jīn)中制取薄(báo)壁鑄(zhù)件，因為(wéi)就能達(dá)到節(jiē)約原(yuán)材料(liào)、降低能耗、減少(shǎo)污染(rǎn)和的目的(de)。

　　利用特殊的工(gōng)藝制(zhì)成的這(zhè)種超薄鋁鑄件壁(bì)厚非常的(de)薄，那(nà)麼整個工件不(bú)僅體積小，重量(liàng)也非常的輕(qīng)，正常滿(mǎn)足了(le)便于(yú)攜帶的(de)要(yào)求。鋁(lǚ)精鑄(zhù)技術也因(yīn)為如(rú)此，既可用(yòng)于地面武器系統，也可用于導(dǎo)彈、空間飛行器(qì)、無人機以及航(háng)空航天用(yòng)體中。