本文介紹了用石蠟-硬(yìng)脂酸低溫結晶器，熔模鑄造和精密鑄造矽溶膠制(zhì)作殼體的工藝要求。本論文的研究重點是熔(róng)融、矽(xī)溶殼和焙(bèi)燒。五(wǔ)年來的生(shēng)産實踐充(chōng)分證(zhèng)明(míng)，精密(mì)鑄造矽溶膠型殼體制造工藝成熟，為生産出合格的(de)型殼和精密鑄件提供了技術保障。

　　要害詞(cí)：熔模鑄造(zào)；熔模鑄造；熔模鑄(zhù)造(zào)；熔(róng)模塗層；黏結劑；矽溶膠；型(xíng)殼；焙(bèi)燒。

　　利用石蠟-硬脂酸低溫結晶器，制備了渦輪葉輪、噴嘴環、噴嘴環等盤類精密鑄件的熔模(俗稱蠟模)，制作了渦輪葉輪、噴嘴環鑄件。本論文對(duì)熔模制造(zào)工藝、矽(xī)溶膠(jiāo)外殼工(gōng)藝及焙燒工藝進行了(le)研(yán)究，為生産合格的殼體和精密鑄件提供技術支持。

　　所有的熔蠟工具和熔(róng)蠟工具都要清除。每個月至少要清洗一次蠟。水垢不能從蠟裡(lǐ)出來。禁止蠟液(yè)過熱。配制膏狀(zhuàng)蠟時，要(yào)慢(màn)慢地把剃過的蠟液(yè)加入連續攪拌的蠟液中，得根(gēn)據需要加蠟。糊蠟的溫度為45~48℃，糊(hú)狀蠟混合均勻，防止在攪拌過程中吸入空氣導緻蠟模内氣泡缺陷，避免因(yīn)壓力不(bú)足而開裂變(biàn)形。由于蠟糊狀物太薄而(ér)起皺或(huò)冷卻時間過長。

　　模塑比例：50%石蠟、50%硬(yìng)脂酸(重量比)、70~75℃模塑溫度、90℃以下的蠟溫。

　　打(dǎ)蠟之前，檢查模具型号是否符合要求。在進行壓蠟之前，必須清除殘(cán)蠟，水滴等附着物，如殘蠟。在清潔的時(shí)候盡量不用，以免(miǎn)損壞模具(jù)。模子及活動塊(kuài)必須保持幹淨。打(dǎ)蠟後，根據要(yào)求，清洗模具，上(shàng)油，存(cún)放。壓蠟過程中，應及時給(gěi)壓模及切塊表面塗上脫模劑(jì)，以便脫模迅速。這是一種變壓器油。幹紗頭或紗布浸出脫模劑(jì)後，用模具座擦淨，使之均勻均薄。不能用肉眼看見油漬。取(qǔ)下蠟模具後，放入水中的時間不得超過20分鐘。

　　對(duì)蠟模(mó)具，除多餘飛(fēi)邊毛刺外，注蠟模(mó)具(jù)壓平後，其他(tā)零件不能修平，在修整時不能對(duì)鑄件表面造成損壞(huài)，加工基準面不允許焊接(jiē)或修整。

　　蠟的模具必須經過專門的(de)檢驗，然後才能焊接。按模組要求，蠟模間距大于5mm。蠟模具(jù)與澆(jiāo)口的焊接溫度約為80℃，焊接要平滑，以确保(bǎo)蠟模與澆口的平滑(huá)過渡。不要有蠟(là)質和(hé)凹陷。澆口必須用熱刀将其燙(tàng)平，不能刮(guā)傷，不能有凹凸缺陷。為了保證焊接強度，不允(yǔn)許使用虛拟焊(hàn)接。

　　以自(zì)我檢測為主，專門化為輔。蠟(là)模具不能用焊接方法(fǎ)來焊接。檢定員将蠟模外觀檢查(蠟模外觀(guān)100%檢查，表面無縮孔、裂紋、起皺、鼓包)，尺寸檢查(對蠟模(mó)大小、形狀進行抽查)，并對(duì)蠟的(de)制蠟過程進行控制。

　　鑄造用矽溶膠沒有國家标準，隻(zhī)有航空工業标準HB5346-1986《熔模(mó)鑄造(zào)矽溶膠》(見(jiàn)表1)。矽(xī)溶膠(jiāo)是一種适用于高質量矽溶膠熔模鑄造(表面和反面)的水基粘結劑。矽溶膠易于(yú)獲得高粉液比(bǐ)的優質塗層，并且塗層穩(wěn)定。用矽溶膠制成的外殼不需要化學硬化，制作時(shí)不會受到空氣污染。

　　如(rú)果不容(róng)易調節環境溫度和相對濕度(dù)，就可以控制在(zài)一個比較穩定的溫度範圍内：22~25℃，濕度45%~65%。用水浴法脫蠟，水溫(wēn)90~95℃，脫蠟時間20分鐘以上，避免因沸水作用而(ér)導緻的砂子、漆皮脫(tuō)落。

　　模殼體的自我檢(jiǎn)測是(shì)由操作人(rén)員自行(háng)完成。如有層(céng)狀、氣泡、裂(liè)紋、爛頭不合格(gé)，澆口塗上過多的塗料，不均勻(yún)附着物必須清除，否則不(bú)合格(gé)。脫模後(hòu)，排出蠟水，倒入蠟(là)錠内。采用160-200目(mù)篩(shāi)濾除蠟液中(zhōng)的殘渣(zhā)，進行灌蠟。槽中的水排出，脫蠟罐清(qīng)理。下一步脫蠟工(gōng)藝，再加入清水。模頭朝下，放入爐子，鍛(duàn)燒溫度9001050℃，保溫1小時至2小時後開始澆灌；需要箱體時(shí)小于450方開箱。