不鏽鋼精密鑄件由于熔模鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如(rú)模料的收縮、熔模的變形、型殼在加(jiā)熱和冷卻過程中的線量(liàng)變化、合金(jīn)的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高(gāo)，但其一緻性仍需(xū)提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸(cùn)一緻性要提高很(hěn)多(duō))。

　　壓制熔模(mó)時，采(cǎi)用型腔表面光潔度高的壓型(xíng)，因此(cǐ)，熔模的表面(miàn)光潔度(dù)也比較高。此外，型殼(ké)由耐高溫的特殊粘結劑和耐(nài)火材料配制成的(de)耐火塗料塗挂在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔内表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光(guāng)潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

　　熔模鑄造zui大(dà)的優點就是由于熔模鑄件有着很(hěn)高的尺寸精度和表面光(guāng)潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，隻是在零件上要(yào)求較高的部位留(liú)少許加工餘量即可，甚至某(mǒu)些鑄件隻留打磨、抛光餘量，不必機械加工即(jí)可使用。由此可見，采用(yòng)熔模鑄造方法可大量節省機床設備(bèi)和加工(gōng)工時，大幅度節約金屬(shǔ)原材料。

　　熔模鑄造方法的另一(yī)優點是，它可以鑄造各種合金的複雜的鑄件，特别可以鑄造高溫(wēn)合金鑄件。如噴氣式(shì)發動機的葉片，其流線型外廓與(yǔ)冷卻用内腔，用機械加工工藝幾(jǐ)乎無法形(xíng)成。用熔模鑄(zhù)造工藝生(shēng)産不僅可以做到批量生産，保證(zhèng)了鑄件的一緻性，而且避(bì)免了(le)機械加工後殘留(liú)刀紋的應力集中。