鑄件zui後(hòu)成(chéng)型主要是通過液體(tǐ)金屬(shǔ)冷卻凝固而成的，在鑄件生産流程中，如果沒有掌握好鑄造流程(chéng)，會導緻鑄件的(de)質量出線(xiàn)問題，影響鑄件的使用性能以及鑄件的使用壽命。因此在鑄(zhù)件制造過程中(zhōng)需(xū)要注意(yì)兩個方面的控(kòng)制。

　　(一)鑄件尺寸精度和表面粗(cū)糙(cāo)度(dù)控制

　　現代制造領域(yù)中，對于鑄(zhù)件的精度和質(zhì)量要(yào)求越來越高，鑄件的近淨形化技術改變着鑄造隻(zhī)能提供毛坯(pī)的傳統(tǒng)觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改善産品的内外(wài)質量，争取市場和高效益。然而鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液态成形的，實現近淨形化具有獨特的youyue性，在結構方面鑄(zhù)件的内腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近(jìn)零件的zui終形狀，使加(jiā)工和組裝工序減至zui少；在(zài)尺寸精度和表面質量(liàng)方(fāng)面，使鑄件(jiàn)能接近産品的zui終要求，做到元餘量或小餘量；另一方面(miàn)，被保留的(de)鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕(shí)和耐疲勞等youyue性能，從而提高産(chǎn)品壽命。

　　(二)結晶及凝固組織的形成與控(kòng)制

　　液體金屬的(de)結構，晶核的形成與長大，晶粒的大(dà)小(xiǎo)、方向和形态等與鑄件的凝(níng)固組織密切相關，它們對(duì)鑄件的物理(lǐ)性能和力學性能有着(zhe)重大的影響。控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲(yù)控(kòng)制凝固組織，就必須對(duì)其(qí)形成機理、形成過程(chéng)和影響因素有全(quán)面的了解和深入研(yán)究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動态結品、順序凝固、快速(sù)凝固等。

　　在鑄件生産中，控制好以上兩個方面的問題，可以保(bǎo)證鑄件的形狀以(yǐ)及尺寸精度，在一定(dìng)程度上可以減(jiǎn)少成本的開支，争取市場利益。