不(bú)鏽鋼鑄造一般要進行兩次脫氧，初脫氧和終脫氧。

　　脫氧劑和(hé)脫氧工藝要合理才能保證不(bú)鏽鋼鑄件質(zhì)量。

　　1、不鏽鋼熔煉階(jiē)段的脫氧，首先用錳(měng)（電解錳片(piàn)99.7%，這都有國(guó)标）和矽鐵進行初脫氧，初脫氧(yǎng)能把鋼液裡面的(de)大部分氧脫掉比(bǐ)如可以達到70-90%，可是你千萬别以為萬事大(dà)吉平安無事了，尋釁滋事功虧(kuī)一篑造成鑄件不良率的(de)元(yuán)兇往往(wǎng)就是那些“沉默”的“頑固”的10%遊離于法網之外的氧。

　　2、對于那些頑(wán)固的氧，初脫氧工藝已經無能為力，溫度和脫氧能力等決定了初脫氧劑已經完成任務，那麼誰來完成對殘餘氧的這緻命一擊呢？答案(àn)是：終脫氧工藝(yì)！終脫氧劑一般是兩種或者更多成(chéng)分的所謂複合脫氧劑，大量實踐表(biǎo)明，當含有多種元素(sù)的複合脫氧劑進入鋼(gāng)液後，不但協同作戰各盡其責，更重(zhòng)要的是還互相充血，比起單打獨(dú)鬥，竟然能顯著增加(jiā)本身的脫氧效率，所以，在設計複合脫氧劑産品時，這種1+1=3的思路是相當重要的設(shè)計要素，當然複合脫(tuō)氧劑還有其他重要指标，貌似不(bú)值一提，其(qí)實(shí)不可或缺。

　　舉例說明，一個鋁的理論(lùn)脫氧(yǎng)效果特别好，但(dàn)是問題來了，鋁的比(bǐ)重小燒損嚴重(zhòng)，怎麼(me)辦？現在我們知道可以通過大(dà)罐(guàn)散鋁塊(kuài)加入,沉箱法加鋁和鋁線喂絲工藝達到zui大脫氧效率。如果(guǒ)僅僅是鋁本身(shēn)的脫氧能力毋容置疑，而(ér)插入鋼液底部就成了關鍵問題。當然(rán)鋁脫氧對于不(bú)鏽鋼來說可能也(yě)會帶來氧化鋁不可溶微細顆粒，另外鋁脫氧時效時間非常短等，所以不鏽鋼脫氧使用(yòng)鋁是要相當謹慎的。有的脫氧(yǎng)劑為了達到特殊目的還會複(fú)配稀土元(yuán)素。

　　3、脫(tuō)氧劑價格問題，初脫(tuō)氧用的電(diàn)解錳，價格起伏(fú)不定(dìng)，矽鐵今年上漲(zhǎng)幅度(dù)不小(xiǎo)，目前鐵(tiě)合(hé)金迅猛漲價周(zhōu)邊工業區不少兄(xiōng)弟都停工了，當然其他原材料也(yě)漲價(jià)了，環保也看的緊。價格主要(yào)看你采(cǎi)購量，一般不鏽鋼鑄(zhù)造企業不會(huì)用多少，鑄件産量每月100噸左(zuǒ)右單次(cì)采購也(yě)不過(guò)一噸(dūn)。複合脫氧劑比如包頭稀(xī)土所的稀土脫氧劑效果好，特别是要求力學性能的鑄件，其(qí)他不鏽鋼(gāng)複合脫(tuō)氧劑效果好價格也不同，河南有不少脫氧劑企業，沒(méi)試過也沒必要測試(shì)，價格低的出奇隻要幾千(qiān)元到一萬(wàn)左右，估計是煉粗鋼廠大爐子用的，和鑄造沒關系。

　　中國是鐵合金包括脫氧劑包括稀(xī)土出口diyi的國家，我國現在(zài)的熔煉工藝是電解錳99.7和75矽初脫氧，加入量0.15%，終脫氧脫氧(yǎng)劑，加入量0.3%，150公斤爐子(zǐ)不擡包(bāo)，溫度要測的而且(qiě)留記錄很(hěn)重要。

　　4、值得注意的是，不鏽鋼鑄造脫氧工藝和(hé)脫氧劑和鋼廠用的完全不是一回事，請不要張冠李戴，特别是有些鋼廠工作背景的爐前師傅有這個慣性思維，鋼廠一般是通過造渣擴散脫氧，而鑄(zhù)造廠(chǎng)是不需要造渣的直(zhí)接沉(chén)澱脫氧，另外質量标準液是不能相比的。

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