腐蝕是材料(liào)在各種環(huán)境的作(zuò)用下(xià)發生的(de)破壞和(hé)變質。金屬的腐蝕(shí)主要(yào)是化(huà)學腐蝕和(hé)點化學腐(fǔ)蝕引(yǐn)起的，非(fēi)金屬材(cái)料的腐蝕(shí)一(yī)般(bān)是直接(jiē)的(de)化學(xué)和物理(lǐ)作(zuò)用引(yǐn)起的破壞。

　　一、閥(fá)門(mén)腐蝕的形态(tài)

　　金屬(shǔ)閥門(mén)腐蝕(shí)有兩種形(xíng)态，即均勻腐蝕和局(jú)部腐蝕。均勻腐蝕的(de)速度可用(yòng)年平均腐蝕率來評價。金屬材(cái)料，石(shí)墨(mò)、玻璃、陶瓷和(hé)混凝土，按(àn)腐蝕率大(dà)小分(fèn)4個等級：腐(fǔ)蝕速(sù)度小于(yú)0.05mm/a的為優(yōu)良;腐(fǔ)蝕速度在(zài)0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕(shí)速(sù)度(dù)在0.5~1.5mm/a的尚可(kě)使用(yòng);腐(fǔ)蝕速度(dù)大于(yú)1.5mm/a的為不适(shì)用，閥(fá)門的密封面、閥杆、膜片、小(xiǎo)彈簧等閥件一(yī)般用一級材料，閥體、閥蓋(gài)等适用二(èr)級(jí)或三級材料(liào)，用于高壓(yā)、劇(jù)毒、易燃、易爆(bào)、放射(shè)性介質的(de)閥門，則選用腐(fǔ)蝕性很(hěn)小的材(cái)料。

　　1、均勻腐蝕

　　均勻腐蝕是(shì)在金(jīn)屬的(de)全(quán)部表面上進(jìn)行(háng)。如(rú)不鏽鋼、鋁、钛等在氧(yǎng)化環境(jìng)中産生的一(yī)層保護膜(mó)，膜下(xià)金屬狀态(tài)腐蝕(shí)均勻。還有(yǒu)一種現象，金屬表面(miàn)腐蝕(shí)剝落，這(zhè)種腐蝕zui危險(xiǎn)的。

　　2、局(jú)部腐蝕

　　局部腐蝕發(fā)生在(zài)金屬(shǔ)的局部位(wèi)置上，它的(de)形态(tài)有孔(kǒng)蝕(shí)、縫隙腐(fǔ)蝕、晶(jīng)間腐蝕、脫(tuō)層腐蝕(shí)、應(yīng)力腐(fǔ)蝕、疲勞腐蝕、選(xuǎn)擇性(xìng)腐蝕(shí)、磨損(sǔn)腐蝕(shí)、空泡(pào)腐蝕(shí)、摩振腐蝕、氫(qīng)蝕(shí)等。

　　點蝕通(tōng)常發(fā)生在鈍化膜或(huò)保護膜的(de)金屬(shǔ)上，是由于金屬(shǔ)表面(miàn)存(cún)在(zài)缺陷(xiàn)，溶液中能破壞(huài)鈍化膜(mó)的(de)活性(xìng)離子，使(shǐ)鈍(dùn)化膜(mó)局部破壞，伸入(rù)金屬(shǔ)内部，成為(wéi)蝕孔，它是(shì)金屬(shǔ)破壞(huài)性(xìng)和隐患(huàn)zui大的腐蝕形态(tài)之一。

　　縫隙腐蝕(shí)發生(shēng)在焊、鉚、墊片或沉澱(diàn)物下(xià)面等環(huán)境(jìng)，它是孔蝕的一(yī)種特殊形态。防止方(fāng)法是消除(chú)縫隙(xì)。

　　晶間腐蝕(shí)是從表面沿晶界深(shēn)入金屬内部，使晶(jīng)界呈網狀腐(fǔ)蝕。産生晶(jīng)間腐蝕除(chú)晶界沉澱(diàn)積雜質(zhì)外，主要(yào)是熱處(chù)理和冷(lěng)加工不當所緻(zhì)。奧氏體不鏽(xiù)鋼(gāng)的焊接縫兩側容易産生(shēng)貧鉻(gè)區而遭到腐蝕。奧氏(shì)體不鏽鋼(gāng)晶間(jiān)腐(fǔ)蝕是常(cháng)見的(de)和(hé)zui危(wēi)險的(de)腐蝕形态。防止(zhǐ)奧氏(shì)體不鏽鋼(gāng)閥(fá)件産生晶間(jiān)腐蝕(shí)方(fāng)法有(yǒu)：進(jìn)行“固溶(róng)淬火”處(chù)理，即加熱(rè)至1100℃左(zuǒ)右水淬，選(xuǎn)用含有钛和铌，而含(hán)碳量在0.03%以下的(de)奧氏(shì)體不鏽鋼(gāng)，減少碳化鉻的(de)産生(shēng)。

　　脫層腐蝕(shí)發生在層狀結(jié)構中，腐蝕先垂(chuí)直向(xiàng)内(nèi)發展，後腐蝕表面平行(háng)的物質，在腐蝕(shí)物的脹力(lì)下，使(shǐ)表面呈層(céng)狀剝(bāo)落。

　　應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕(shí)和拉(lā)應力(lì)同時作用(yòng)下産(chǎn)生(shēng)的(de)破裂(liè)。防止(zhǐ)應力腐(fǔ)蝕(shí)的方法;通過熱處理消(xiāo)除或減(jiǎn)少焊接，冷(lěng)加工中(zhōng)産生的(de)應力(lì)，改進不(bú)可理(lǐ)的(de)閥門結構(gòu)，避免(miǎn)應力集中，采用(yòng)電化學保護、噴(pēn)刷防(fáng)蝕塗(tú)料。添(tiān)加緩(huǎn)蝕(shí)劑、施加(jiā)壓應力(lì)等措施(shī)。

　　腐蝕疲(pí)勞發生(shēng)在交變(biàn)應力腐(fǔ)蝕的共同作用(yòng)的部位，使金屬破裂。可進(jìn)行熱(rè)處理消除或減少應力，表面噴(pēn)丸處理以及電(diàn)鍍鋅(xīn)、鉻(gè)、鎳(niè)等，但(dàn)要注(zhù)意鍍(dù)層不可有拉應力和氫擴(kuò)散現象。

　　選(xuǎn)擇性腐蝕發生(shēng)在不(bú)同成分和雜質的材料中，在一定環境中，有一部分元素(sù)被腐蝕浸(jìn)出，剩(shèng)下未腐(fǔ)蝕的元(yuán)素呈海(hǎi)綿狀。常見有(yǒu)黃(huáng)銅脫鋅(xīn)、銅合(hé)金(jīn)脫鋁、鑄鐵石墨化(huà)等。

　　磨(mó)損腐(fǔ)蝕是(shì)流(liú)體(tǐ)對金(jīn)屬磨損和(hé)腐蝕(shí)交(jiāo)替作用所産生(shēng)的一種(zhǒng)腐蝕形态(tài)，是閥(fá)門常見的一種(zhǒng)腐蝕，這種(zhǒng)腐蝕(shí)以發生在密封(fēng)面為(wéi)多。防(fáng)止方(fāng)法(fǎ)：選用耐腐蝕(shí)、耐磨損(sǔn)的(de)材料，改進(jìn)結構設計，采用陰(yīn)極保護等。

　　空泡(pào)腐蝕又(yòu)稱空蝕和氣蝕(shí)，是磨損(sǔn)腐蝕的(de)一種特殊形态(tài)。它是(shì)流體中産生的氣泡，在破滅時(shí)産生的沖(chòng)擊波，壓力可(kě)高(gāo)達400個大氣壓，使(shǐ)金屬(shǔ)保(bǎo)護膜破(pò)壞，甚(shèn)至撕裂金(jīn)屬粒(lì)子。然(rán)後再(zài)腐蝕成膜，這種過程不斷(duàn)反複，使金屬(shǔ)腐蝕。防(fáng)止空(kōng)泡腐(fǔ)蝕的方法，可選用耐(nài)空泡腐蝕材料(liào)，光潔(jié)度高的加(jiā)工面，彈性(xìng)保護(hù)層和(hé)陰極保護等。

　　摩振腐蝕是(shì)相互接觸的(de)兩(liǎng)部件同時承受載荷(hé)，接(jiē)觸面由(yóu)于振動和滑動(dòng)引起的(de)破(pò)壞。摩(mó)振腐蝕發生在螺栓連接處，閥(fá)杆與(yǔ)關閉件連(lián)接處(chù)、滾(gǔn)珠(zhū)軸承與軸之間等部(bù)位上(shàng)。可以采用塗潤滑油脂，減(jiǎn)少摩擦(cā)，表面磷(lín)化，選用硬質合(hé)金，以及用噴瓦(wǎ)處理或冷(lěng)加工(gōng)提高表面硬度(dù)方法防(fáng)護(hù)。

　　腐蝕是化(huà)學反映中(zhōng)産生的氫原子擴散(sàn)到金(jīn)屬(shǔ)内(nèi)部引起的破壞(huài)，其形(xíng)态有(yǒu)氫鼓(gǔ)泡、氫脆(cuì)和(hé)氫蝕(shí)。

　　強鋼(gāng)和含(hán)有非(fēi)金屬(shǔ)的(de)鋼易容(róng)易發生氫(qīng)鼓泡(pào)。石油中含有硫(liú)化物(wù)、氫(qīng)化物時(shí)容(róng)易(yì)産生(shēng)氫鼓泡。采用無空(kōng)穴(xué)的鎮靜鋼代替(tì)有空穴的沸騰(téng)鋼，取(qǔ)用橡膠和(hé)塑料保(bǎo)護(hù)，加緩(huǎn)蝕劑(jì)等(děng)可(kě)防止(zhǐ)鼓泡。

　　強鋼(gāng)中晶(jīng)格高(gāo)度(dù)變性，氫(qīng)原子(zǐ)進入後，4晶(jīng)格應(yīng)變更大，引(yǐn)起金融(róng)脆化。應(yīng)選用(yòng)含(hán)鎳和鉛(qiān)的合金鋼，避免(miǎn)選用(yòng)氫脆(cuì)性大(dà)的高強鋼，焊接(jiē)、電鍍、酸(suān)洗中(zhōng)避(bì)免或減(jiǎn)少氫脆(cuì)現象。高(gāo)溫、高壓(yā)下氫進入金屬(shǔ)内(nèi)，與(yǔ)一種(zhǒng)組合(hé)會元素産(chǎn)生化(huà)學反應而破壞(huài)，稱為(wéi)氫(qīng)蝕(shí)。奧氏(shì)體不(bú)鏽(xiù)鋼完全(quán)耐高溫氫(qīng)蝕。

　　3、非(fēi)金屬腐蝕(shí)

　　非金(jīn)屬腐蝕與(yǔ)金屬腐蝕大小一樣(yàng)，絕大(dà)多數非金(jīn)屬材料是(shì)非電(diàn)導體，一般不會産生電化學腐(fǔ)蝕，而(ér)是(shì)純粹的(de)化學或物理作(zuò)用的腐蝕(shí)，這是(shì)與金屬(shǔ)腐蝕(shí)的主要區别。非金(jīn)屬腐(fǔ)蝕(shí)不一定失重(zhòng)而(ér)往(wǎng)往是(shì)增重，對金(jīn)屬腐(fǔ)蝕來(lái)說失重是(shì)主要的，非金屬腐蝕，許(xǔ)多是物(wù)理作用引(yǐn)起的(de)，而金(jīn)屬(shǔ)腐蝕物(wù)理作(zuò)用極(jí)少見;非金(jīn)屬内(nèi)部腐(fǔ)蝕為(wéi)常(cháng)見現象，而金屬腐(fǔ)蝕則以表面腐(fǔ)蝕為主。

　　金屬材料與(yǔ)介質接觸(chù)後，溶液或(huò)氣體(tǐ)會逐(zhú)漸擴(kuò)散到材料(liào)的(de)内部(bù)，使非金(jīn)屬發生一系(xì)列腐蝕(shí)變化，根據(jù)非金(jīn)屬(shǔ)材料的(de)種類和品種的(de)不同，其腐蝕的形态(tài)各有不同(tóng)。腐蝕(shí)的形态有(yǒu)溶解、溶脹、氣泡、軟化、會有分解、變色(sè)、變質、老化(huà)、硬化(huà)、斷(duàn)裂等(děng)現象出現。但是，從(cóng)全面觀(guān)點(diǎn)來看，非金(jīn)屬腐蝕性(xìng)能大大地(dì)優于金屬材料，而非(fēi)金屬材(cái)料(liào)的強度，耐溫(wēn)性能卻(què)低于(yú)金屬材料(liào)。

　　二、金(jīn)屬閥門的(de)防腐(fǔ)措施

　　電化學腐(fǔ)蝕以(yǐ)各種形态腐蝕金屬(shǔ)，它不(bú)僅(jǐn)作用于兩種金(jīn)屬(shǔ)之間(jiān)，而且由于溶液(yè)的溶度(dù)差(chà)、氧氣(qì)的溶度差(chà)、金屬(shǔ)内部(bù)組織微小(xiǎo)的差(chà)别(bié)，也會産(chǎn)生電位差，使(shǐ)腐(fǔ)蝕加劇(jù)。有(yǒu)的金(jīn)屬本(běn)身是不耐(nài)蝕的，但(dàn)它(tā)腐蝕後能産生非常(cháng)好的(de)保護膜，即(jí)鈍化(huà)膜，可(kě)以阻止介質(zhì)的腐蝕(shí)。由此(cǐ)可見，要達到金(jīn)屬閥門防(fáng)腐的目的(de)，一是(shì)要消(xiāo)除電化學(xué)腐蝕;二(èr)是(shì)當電(diàn)化學腐蝕消除不了;要(yào)能使金屬表(biǎo)面産生鈍(dùn)化膜(mó);三(sān)是(shì)選用沒有(yǒu)電化(huà)學腐(fǔ)蝕的(de)非金屬材料(liào)代替金屬材(cái)料。下(xià)面介(jiè)紹(shào)幾(jǐ)種防腐(fǔ)方(fāng)法。

　　1、根(gēn)據介質選(xuǎn)用耐(nài)蝕材(cái)料(liào)

　　在“閥門(mén)的選用”一節中，我們(men)介紹了(le)閥(fá)門常用材料所适用的介質，隻(zhī)不過是一般的介(jiè)紹，在(zài)生産實(shí)際中，介質(zhì)的腐(fǔ)蝕是非(fēi)常的複(fú)雜的，即(jí)使(shǐ)在用一介質中使用(yòng)的閥(fá)門(mén)材(cái)料一(yī)樣，介(jiè)質的濃度(dù)、溫度、壓(yā)力不同(tóng)，介質對(duì)材料腐(fǔ)蝕也不一(yī)樣。介質溫度每升高(gāo)10℃，腐蝕速度約增(zēng)加1~3倍(bèi)。介質(zhì)濃度(dù)對閥門(mén)材料腐蝕影(yǐng)響很大，如(rú)鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕(shí)很小，當濃度超(chāo)過96%時，腐蝕(shí)急劇(jù)上升(shēng)。而碳(tàn)鋼相(xiàng)反，在硫酸濃度(dù)為50%左右(yòu)時腐蝕(shí)zui嚴重，當濃度增(zēng)加到6%以上時，腐(fǔ)蝕反(fǎn)而急(jí)劇下(xià)降。有(yǒu)如鋁(lǚ)在濃(nóng)度80%以(yǐ)上的濃硝(xiāo)酸中腐蝕性很強，但(dàn)在(zài)中(zhōng)、低濃(nóng)度的硝酸中腐(fǔ)蝕反而(ér)嚴重。不(bú)鏽鋼雖說對稀(xī)硝酸(suān)耐(nài)蝕性很(hěn)強，但在(zài)95%以上的濃硝酸中腐蝕(shí)反而加重。

　　從以上幾(jǐ)例可以看(kàn)出，正(zhèng)确選(xuǎn)用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體(tǐ)情況，分析(xī)各種影(yǐng)響腐蝕(shí)因素(sù)，按有關防(fáng)腐手冊選用材(cái)料。

　　2、采(cǎi)用非(fēi)金屬材料

　　非金屬耐(nài)腐蝕性優良，隻(zhī)要閥門使(shǐ)用溫(wēn)度和壓力符合(hé)非金屬(shǔ)材料的(de)要求，不但能解(jiě)決腐蝕問題，而(ér)且可節(jiē)省貴重(zhòng)金屬(shǔ)。閥門的閥體、閥蓋(gài)、襯裡、密(mì)封面等常用非金屬材料制作，至于(yú)墊片，填(tián)料(liào)主要死非金屬材料(liào)制作的。用聚四(sì)氟乙稀、氯(lǜ)化聚醚等塑料(liào)、以及用天然橡膠、氯丁(dīng)橡膠、丁(dīng)晴橡(xiàng)膠(jiāo)等(děng)橡膠(jiāo)做閥(fá)門襯裡，而(ér)閥體、閥(fá)蓋主體(tǐ)是一(yī)般鑄鐵、碳(tàn)鋼制成。即(jí)保證(zhèng)了閥門強度，又(yòu)保證了閥門不(bú)受(shòu)腐(fǔ)蝕。夾(jiá)管閥(fá)也是(shì)根(gēn)據(jù)橡膠(jiāo)的優(yōu)良耐(nài)腐蝕性能和優異變(biàn)性能而(ér)設計出(chū)來(lái)的(de)。現(xiàn)在(zài)越來越對的用尼龍(lóng)、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡(xiàng)膠和合成(chéng)橡膠(jiāo)做各種各樣的(de)密封面，密封圈(quān)，用于各(gè)類(lèi)閥門上，這些(xiē)用作密(mì)封面(miàn)的非金屬(shǔ)材(cái)料(liào)，不但耐腐(fǔ)蝕性好(hǎo)，而且密(mì)封性能好(hǎo)，特别(bié)适于帶顆粒介(jiè)質中(zhōng)使用(yòng)。當然(rán)，它們(men)的強度和(hé)耐熱性(xìng)都較低(dī)，應用(yòng)的範(fàn)圍受(shòu)到限制。柔性石墨的出(chū)現(xiàn)，使非金屬(shǔ)進入(rù)了高溫領域，解決(jué)了長期難以(yǐ)解決(jué)的填料和墊片(piàn)洩露(lù)問題，而且(qiě)是很好的(de)高溫(wēn)潤滑劑。

　　3、噴刷塗料

　　塗(tú)料是應用(yòng)zui廣泛(fàn)的(de)一種防(fáng)腐手段，在閥門(mén)産品上更是一(yī)種不可缺(quē)少的防腐材料和識别标(biāo)志。塗料也(yě)屬于(yú)非金屬材料(liào)，它(tā)通常由合(hé)成樹(shù)脂、橡膠漿(jiāng)液、植(zhí)物油、溶劑(jì)等配制(zhì)成(chéng)，覆蓋在金(jīn)屬表面，隔(gé)絕介質和(hé)大氣，達到防腐目的(de)。塗料主要(yào)用于(yú)水、鹽水、海水、大(dà)氣等(děng)腐(fǔ)蝕不太(tài)強的(de)環境中。閥(fá)門内(nèi)腔常用防(fáng)腐漆塗刷，防止(zhǐ)水、空(kōng)氣(qì)等(děng)介質(zhì)對閥(fá)門腐蝕。油(yóu)漆内(nèi)摻有不同(tóng)顔色，來表示法(fǎ)恩使(shǐ)用的材料(liào)。閥門(mén)噴(pēn)刷塗料(liào)，一般(bān)在(zài)半(bàn)年至(zhì)一年一次。

　　4、添加(jiā)緩蝕劑

　　在(zài)腐(fǔ)蝕(shí)介質和(hé)腐蝕物(wù)中加入少量其(qí)他特(tè)殊物質，能(néng)夠大(dà)大地(dì)減緩(huǎn)金屬腐(fǔ)蝕的速(sù)度，這種特(tè)殊物(wù)質稱為(wéi)緩蝕劑(jì)。

　　緩蝕劑控制腐(fǔ)蝕(shí)的機(jī)理，是它(tā)促進(jìn)了(le)電(diàn)池的極化(huà)。緩蝕(shí)劑主(zhǔ)要用于(yú)介質和填料(liào)處。介質中添加緩(huǎn)蝕(shí)劑，可使設備和閥門(mén)的腐蝕減(jiǎn)緩，如(rú)鉻鎳(niè)不鏽(xiù)鋼在(zài)不含氧的(de)硫酸(suān)中，很大(dà)的溶度(dù)範圍内(nèi)成火化(huà)态，腐(fǔ)蝕較嚴重，但加(jiā)入(rù)少(shǎo)量硫酸銅或硝(xiāo)酸等(děng)氧化劑，可使不鏽鋼(gāng)轉(zhuǎn)變鈍态(tài)，表面生成(chéng)一層(céng)保護膜，阻止介(jiè)質的的浸蝕，在鹽酸中(zhōng)，如果加(jiā)入少量(liàng)氧化(huà)劑，可降低對钛的(de)腐蝕。閥(fá)門試壓常用水作試壓的介質，容易引(yǐn)起閥(fá)門的腐(fǔ)蝕(shí)，在水中添(tiān)加少量亞(yà)硝酸鈉可(kě)以防(fáng)止(zhǐ)水對閥(fá)門的腐蝕。石棉(mián)填料(liào)中含(hán)有氯(lǜ)化物，對閥杆腐(fǔ)蝕很大(dà)，如(rú)果采(cǎi)用蒸镏水洗滌(dí)方法可降低氯化物(wù)的含量，但(dàn)這種方法(fǎ)在實(shí)施中困(kùn)難很多(duō)，不可(kě)普(pǔ)通推廣(guǎng)，酯(zhǐ)适于特殊的(de)需要(yào)。

　　為了保護閥杆(gǎn)，防止(zhǐ)石棉(mián)填料的腐(fǔ)蝕，在(zài)石棉填料(liào)中，在(zài)閥杆上塗充緩蝕劑和犧牲金(jīn)屬。緩蝕劑(jì)由亞硝酸(suān)鈉、鉻酸鈉(nà)能使閥杆表面生成一層鈍化(huà)膜，提高閥杆的(de)耐蝕能(néng)力(lì);溶劑(jì)能使緩蝕劑慢慢地(dì)溶解，而且(qiě)能起潤(rùn)滑作用(yòng);在石棉(mián)中(zhōng)添(tiān)加(jiā)鋅粉作(zuò)犧牲金(jīn)屬，實際(jì)上，鋅也(yě)是一種緩蝕劑(jì)，它(tā)能(néng)首(shǒu)先與石(shí)棉中的(de)氯(lǜ)化物(wù)結合，使氯化物(wù)與閥(fá)杆(gǎn)金屬接(jiē)觸機(jī)會大為減少，從而達(dá)到防腐目(mù)的(de)。塗料中(zhōng)如果(guǒ)加入了紅丹、鉛酸鈣(gài)等緩(huǎn)蝕劑，噴刷在閥(fá)門表(biǎo)面能防止(zhǐ)大氣的腐(fǔ)蝕。

　　5、電(diàn)化學保護

　　電化學保護有陽極(jí)保護和(hé)陰極保(bǎo)護(hù)兩種。所(suǒ)謂陽(yáng)極保護，就是以(yǐ)保護金屬(shǔ)為陽(yáng)極導入(rù)外加直(zhí)電流，使陽極電(diàn)位(wèi)向正的方向(xiàng)增加(jiā)，當(dāng)增加到(dào)一定(dìng)值時，金屬(shǔ)陽極(jí)表面(miàn)生成一層緻密的保(bǎo)護(hù)膜，即為(wéi)鈍化(huà)膜，這(zhè)時金屬陰(yīn)極的(de)腐蝕急劇(jù)減少(shǎo)。陽極保護(hù)适于容易(yì)鈍化的金(jīn)屬。所(suǒ)謂陰(yīn)極保護，就是将被保護金(jīn)屬作(zuò)陰極，外(wài)加直流電，使其電位向(xiàng)負的方向降低(dī)，為其達到一定(dìng)電位值時(shí)，腐蝕(shí)電流速度減少，金屬(shǔ)得到(dào)保護(hù)。此外，陰(yīn)極保護(hù)可用電極(jí)電位(wèi)比被保護(hù)金屬更負的金屬來保護(hù)被保(bǎo)護金(jīn)屬。如用鋅保護(hù)鐵，鋅(xīn)被腐蝕，鋅(xīn)叫做犧(xī)牲(shēng)金屬(shǔ)。在生産(chǎn)實踐中(zhōng)，陽極保護采用(yòng)較少(shǎo)，陰極保護(hù)應用較多(duō)。大(dà)型的閥門和重要(yào)閥門采(cǎi)用這種陰極保護法，是(shì)一種經濟簡便(biàn)又行之有效的(de)方法。石棉(mián)填料(liào)中添加鋅，保護(hù)閥杆(gǎn)也屬于陰極保護(hù)法。

　　6、金屬(shǔ)表面處(chù)理(lǐ)

　　金屬(shǔ)表面處理(lǐ)工藝比安眠鍍層、表面滲(shèn)透、表面氧(yǎng)化鈍化等。其目(mù)的提高金屬耐(nài)蝕能(néng)力，改(gǎi)善金(jīn)屬的(de)機械能能(néng)。表面(miàn)處理的閥門(mén)上應用(yòng)廣泛(fàn)。

　　閥門連接螺铨(quán)常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發(fā)藍）處理提高耐(nài)大氣、耐介質腐蝕的能(néng)力。其他緊固件(jiàn)除采用上(shàng)述方(fāng)法處理外，還根據情況采用磷(lín)化等(děng)表面處理(lǐ)。

　　密封(fēng)面以及口徑不大的關閉(bì)件，常采用滲氮(dàn)、滲硼(péng)等表面工(gōng)藝，提高它(tā)的耐(nài)蝕性和耐磨性。38crmoala制作的(de)閥(fá)瓣，滲氮層(céng)≥0.4mm。

　　閥(fá)杆防腐問題是被人們(men)所重視的(de)問題(tí)，積累了豐富的(de)生産經驗，常采用滲氮、滲硼、鍍(dù)鉻、鍍鎳等(děng)表面(miàn)處理(lǐ)工藝，提高(gāo)它的(de)耐蝕性(xìng)，耐(nài)蝕性和耐磨擦(cā)傷性能(néng)。不同額(é)表面處理應适于不同的閥杆(gǎn)材質和工作環境，在大氣、水蒸(zhēng)氣介質與石棉(mián)填料(liào)接觸的閥(fá)杆，可采用鍍硬(yìng)鉻、氣體氮化工(gōng)藝（不鏽鋼不宜采用離子氮化(huà)工藝）;在硫化氫(qīng)大氣環境中的(de)閥采用電鍍高(gāo)磷鎳鍍層(céng)有較(jiào)好的(de)防護性能;38crmoala采用(yòng)離子和氣(qì)體(tǐ)氮化(huà)也(yě)可耐(nài)蝕，但不宜(yí)采用硬鉻(gè)鍍層(céng);2cr13經過調質(zhì)後能耐氨(ān)氣腐蝕，采用氣(qì)體氮化的碳鋼(gāng)也能耐氨的腐(fǔ)蝕，而所有(yǒu)磷鎳(niè)鍍層(céng)不(bú)耐(nài)氨腐蝕;經過氣體氮(dàn)化38crmoala材(cái)料具(jù)有優(yōu)良的耐蝕性能和綜(zōng)合(hé)性(xìng)能，用(yòng)它制作(zuò)閥杆為(wéi)多。

　　小(xiǎo)口徑(jìng)的閥體和(hé)手輪(lún)也常(cháng)鍍鉻(gè)處(chù)理，提(tí)高(gāo)其耐蝕性能，裝(zhuāng)飾閥門(mén)。

　　7、熱噴塗(tú)

　　熱噴(pēn)塗是(shì)制備(bèi)塗層的一(yī)類工(gōng)藝方塊，已成為(wéi)材料表(biǎo)面(miàn)防護(hù)的新(xīn)技術(shù)之一(yī)。是國(guó)家重點推廣項目。它是利(lì)用高(gāo)能源密度(dù)熱源(yuán)（氣體(tǐ)燃燒(shāo)火焰、電(diàn)弧、等離子弧(hú)、電熱、氣體(tǐ)燃爆等）将(jiāng)金屬(shǔ)或非(fēi)金屬材料(liào)加熱熔(róng)融後，以(yǐ)霧化(huà)形式噴射(shè)到經(jīng)預處理的基本(běn)表面，形成(chéng)噴塗層(céng)，或同時(shí)對基(jī)本表面加(jiā)熱，使塗(tú)層在基(jī)體表(biǎo)面再次熔(róng)融，形成噴(pēn)焊層(céng)的表面(miàn)強(qiáng)化(huà)工藝方法。大(dà)多數(shù)金屬及(jí)其合金(jīn)、金屬(shǔ)氧化(huà)物陶(táo)瓷、金屬陶瓷複(fú)合物以及硬(yìng)的金屬化合物都(dōu)可以用一種或(huò)幾種(zhǒng)熱噴塗方(fāng)法，在(zài)金屬或非(fēi)金屬(shǔ)基體(tǐ)上形(xíng)成塗層。

　　熱噴塗能提高(gāo)其表面耐腐(fǔ)蝕、耐(nài)磨損(sǔn)、耐高溫(wēn)等性能(néng)，延長使(shǐ)用壽(shòu)命(mìng)。熱噴(pēn)塗特殊功(gōng)能塗(tú)層(céng)，具(jù)備隔(gé)熱、絕(jué)緣(yuán)（或異電(diàn)）、可磨密封(fēng)、自潤(rùn)滑、熱輻射、電(diàn)磁(cí)屏蔽(bì)等特(tè)殊的性能(néng);利(lì)用熱噴(pēn)塗可修複零部件。

　　8、控制腐蝕環(huán)境

　　所(suǒ)謂環境，有(yǒu)廣義和狹義兩(liǎng)種，廣義(yì)的(de)環境(jìng)系指(zhǐ)閥門安裝處四周的環境(jìng)和它内部流(liú)通(tōng)介質;狹義的環境系指(zhǐ)閥門安(ān)裝處四(sì)周(zhōu)的條件(jiàn)。大(dà)多數環境(jìng)無法控(kòng)制(zhì)，生産(chǎn)流程也不(bú)可任(rèn)意變動(dòng)。隻(zhī)有在不會(huì)對(duì)産品、工(gōng)藝等造(zào)成(chéng)有損(sǔn)害的(de)情況下，可(kě)以采用控制環境的方(fāng)法，如鍋(guō)爐水(shuǐ)去氧(yǎng)、煉油(yóu)工藝中家堿調(diào)節ph值(zhí)等。從這個(gè)觀點出發，上述(shù)添加緩(huǎn)蝕劑、電化學保護(hù)等也(yě)屬控制(zhì)腐(fǔ)蝕環(huán)境。

　　大氣中充(chōng)滿了灰塵、水蒸氣、煙霧(wù)，特别在生(shēng)産環境(jìng)中，如煙(yān)鹵、設備散發出(chū)的有毒氣(qì)體和(hé)微粉(fěn)，都會對閥(fá)門産生(shēng)不(bú)同程(chéng)度的腐(fǔ)蝕。操作(zuò)人(rén)員應按(àn)操作規程(chéng)中的規定(dìng)，定期清洗(xǐ)、吹掃(sǎo)閥門(mén)，定期加油(yóu)，這是控制環境(jìng)腐蝕有效措施(shī)。閥杆(gǎn)安裝(zhuāng)保(bǎo)護(hù)罩、地閥設置地(dì)井、閥門表(biǎo)面噴(pēn)刷油漆(qī)等，這都(dōu)是(shì)防止(zhǐ)含(hán)有腐(fǔ)蝕的物質(zhì)侵蝕閥門的方(fāng)法。環(huán)境溫(wēn)度升高和(hé)空氣污染(rǎn)，特别對封閉的環境(jìng)下的設備和閥門，會(huì)加(jiā)速其腐(fǔ)蝕。應盡(jìn)量采用敞開式(shì)廠房或(huò)采用通風、降溫(wēn)措施(shī)，減緩環境(jìng)腐蝕。

　　9、改進(jìn)加工(gōng)工藝(yì)和(hé)閥門結(jié)構形式

　　閥(fá)門的防(fáng)腐保護是從(cóng)設計就開(kāi)始考(kǎo)慮的(de)問題，一個(gè)結構設(shè)計合理(lǐ)、工藝(yì)方(fāng)法正确(què)的閥門産品。無(wú)疑地對減緩閥(fá)門的腐蝕(shí)是有(yǒu)好的(de)效(xiào)果的。

　　因(yīn)此，設(shè)計和(hé)制造(zào)部門應對那些(xiē)結構設計不合理，工藝(yì)方(fāng)法不(bú)正确，容易(yì)引起腐蝕的部件，應(yīng)進(jìn)行改進，使之适合各種(zhǒng)不(bú)同(tóng)工況條件(jiàn)下的要求(qiú)。

　　閥門連接(jiē)處的縫隙(xì)是氧(yǎng)濃差(chà)電池腐蝕(shí)的好(hǎo)環境。

　　因此(cǐ)，閥杆與關閉件(jiàn)連接處，盡(jìn)量不(bú)采用(yòng)裡、螺紋連接形式;閥門焊(hàn)接應用雙(shuāng)面對(duì)焊并連續(xù)焊接(jiē)好，點焊(hàn)和搭焊(hàn)容易(yì)産生(shēng)腐蝕(shí)，閥門螺紋連接(jiē)處，采(cǎi)用聚四氟乙稀(xī)生膠(jiāo)帶和(hé)墊。不但能(néng)有良好的(de)密封，而且(qiě)能腐蝕(shí)。死(sǐ)角不(bú)易流動的介質(zhì)，容易腐蝕(shí)閥門(mén)，除在(zài)使(shǐ)用(yòng)閥門(mén)時不倒裝和注(zhù)意排放沉(chén)積介(jiè)質外，在(zài)制造閥(fá)門零件時，應盡(jìn)量避免免凹陷結構(gòu)，閥門盡量(liàng)設置排洩(xiè)孔。

　　不(bú)同金(jīn)屬接觸會(huì)構成點偶(ǒu)，促進陽極金(jīn)屬腐蝕(shí)，選用材料時，應不免(miǎn)金屬電位(wèi)差距大而又不能産生(shēng)鈍(dùn)化膜(mó)的金屬接觸。在(zài)制作(zuò)和加工過(guò)程，特備是(shì)焊接(jiē)和熱(rè)處理中(zhōng)産(chǎn)生應力(lì)腐(fǔ)蝕，應注意改善加工(gōng)方法，焊接(jiē)後要盡(jìn)量采用退火(huǒ)處理等相(xiàng)應防(fáng)護措(cuò)施(shī)。提(tí)高閥(fá)杆加工表面粗(cū)糙度以及其他(tā)閥件(jiàn)表面粗糙(cāo)度，表面粗(cū)糙度(dù)級别(bié)越(yuè)高，抗蝕(shí)能力越強。改進(jìn)填料和墊片的加工工藝和結(jié)構，使用柔性石(shí)墨和(hé)塑料(liào)填料(liào)，以及柔性石墨(mò)貼粘(zhān)墊片(piàn)和用(yòng)聚四氟乙(yǐ)稀包(bāo)墊片(piàn)，都能改善(shàn)密封性能，減少(shǎo)地閥(fá)杆和法蘭(lán)密封面(miàn)的腐蝕。