消(xiāo)失模鑄造是目前(qián)國際上zui先進(jìn)的鑄造(zào)工藝之(zhī)一(yī)，被譽(yù)為是鑄造史上(shàng)的一次(cì)革命，是(shì)21世紀(jì)“綠色集約(yuē)化鑄(zhù)造的主要途徑(jìng)”，在鑄造生(shēng)産中占(zhàn)有越來(lái)越重要的地位(wèi)。消失模鑄(zhù)造确(què)實有它很廣泛(fàn)的适應性。

　　但是，并不(bú)是什麼鑄(zhù)件都适宜(yí)用消(xiāo)失模鑄造，有的(de)鑄件就是(shì)勉強可以做，但是工(gōng)藝出(chū)品率低或(huò)廢品(pǐn)率高。它也(yě)有工藝性上的(de)限制，如(rú)泡(pào)沫塑料模樣容(róng)易受力(lì)變形；與傳統(tǒng)的鑄造方法相(xiàng)比，它還有(yǒu)個泡(pào)沫塑料模熱解(jiě)氣化(huà)的(de)問題。

　　對(duì)消失模鑄造缺(quē)陷也(yě)有(yǒu)待于(yú)完(wán)全認識和(hé)消除等，消失(shī)模鑄造(zào)中常見的(de)鑄造缺陷(xiàn)有皺(zhòu)皮、碳(tàn)黑、變形、粘砂(shā)、塌箱、氣孔、夾渣、冷(lěng)隔以及(jí)鑄鋼件(jiàn)表面(miàn)滲碳等，我(wǒ)們就夾渣缺陷(xiàn)談點體會和認(rèn)識。

　　一、消失模鑄(zhù)造的夾渣缺陷(xiàn)

　　夾渣缺陷是指(zhǐ)幹砂(shā)粒、塗料及(jí)其他夾(jiá)雜(zá)物在(zài)澆注(zhù)過程(chéng)中随着鐵水(shuǐ)進入鑄(zhù)件而形成(chéng)的缺(quē)陷。在(zài)機加(jiā)工後(hòu)的鑄件(jiàn)表(biǎo)面上(shàng)，可看到白(bái)色或(huò)黑灰色(sè)的夾雜(zá)物斑點，單個或成片分布(bù),白色(sè)為石(shí)英砂(shā)顆粒，黑灰(huī)色為(wéi)渣、塗料、泡沫模(mó)型熱(rè)解後殘留物和(hé)其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾(jiá)渣(zhā)”，在消(xiāo)失模鑄造生産中該缺陷是一種(zhǒng)很常見的缺(quē)陷。幾(jǐ)乎采用消(xiāo)失模(mó)鑄(zhù)造的工(gōng)廠是普(pǔ)遍存在(zài)的，且(qiě)很難徹底(dǐ)根除。隻有(yǒu)在每(měi)一道(dào)工序上采(cǎi)取多(duō)種措(cuò)施且(qiě)精心操作才能把“夾渣”降到很(hěn)低，取得比較滿(mǎn)意的效(xiào)果。在(zài)消失模鑄件冷卻打箱(xiāng)後未清理前，根(gēn)據鑄件及澆注系統表面狀況，即可以判(pàn)定有(yǒu)沒(méi)有(yǒu)進砂和夾渣缺陷。如(rú)果澆口杯、直澆(jiāo)道(dào)、橫(héng)澆道、内澆(jiāo)道和澆口表面(miàn)或連接處(chù)以及(jí)鑄件表面粘砂(shā)嚴重或有裂紋(wén)狀粘砂存在，則(zé)基本可(kě)以肯定(dìng)鑄件有(yǒu)夾渣和(hé)進砂缺陷。砸斷(duàn)澆道棒或(huò)澆道(dào)拉筋(jīn)，可看到斷(duàn)口上有白(bái)色斑(bān)點，嚴(yán)重時斷口(kǒu)形成一(yī)圈白色斑點(diǎn)。這樣(yàng)的鑄(zhù)件，特别是闆狀(zhuàng)、圓餅(bǐng)狀鑄件機(jī)加工(gōng)後加工面上就(jiù)會(huì)有白色(sè)、黑灰(huī)色斑點缺陷(xiàn)。如果工序操(cāo)作規程(chéng)控制不(bú)嚴格(gé)，生(shēng)産(chǎn)的鑄件嚴重(zhòng)的影響了鑄件質量和(hé)定單完(wán)成的進度。

　　二(èr)、造(zào)成夾渣和進(jìn)砂缺陷的(de)原因

　　經過我們(men)在生(shēng)産實(shí)踐中長期觀察證明(míng)，從澆(jiāo)口(kǒu)杯、直澆道、橫(héng)澆道、内澆(jiāo)道至鑄(zhù)件，所有(yǒu)部位都有可能(néng)造成進砂，特别(bié)是澆注系統與(yǔ)鑄件的結(jié)合部位。在整個生産(chǎn)過程(chéng)中(zhōng)，澆注系統白模表(biǎo)面的(de)塗料脫落開(kāi)裂(liè)、白模(mó)結合部位(wèi)的塗料(liào)脫落開裂、泡(pào)沫塑料白(bái)模表面的(de)塗料(liào)脫落(luò)開裂、直澆(jiāo)道封閉不嚴密(mì)等因(yīn)素是造成(chéng)夾渣、進砂缺陷(xiàn)的(de)zui主(zhǔ)要原因。其(qí)次，工藝參數的(de)選擇，如澆(jiāo)注系統淨壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大(dà)小、幹(gàn)砂粒度等因素(sù)，以及模型(xíng)運輸過程及裝(zhuāng)箱操(cāo)作情(qíng)況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很(hěn)大(dà)影響。隻有在這(zhè)些環節(jiē)采取系(xì)統的(de)措施、精心(xīn)操作，才能把鑄(zhù)件的夾渣缺陷(xiàn)減少和基(jī)本消(xiāo)除，獲(huò)得(dé)優質鑄(zhù)件。克服夾渣缺(quē)陷是(shì)一(yī)個系統(tǒng)工程(chéng)。

　　三、減(jiǎn)少和(hé)克服(fú)夾渣缺陷的方法(fǎ)和措施

　　進砂問題、夾渣(zhā)缺陷是(shì)消失模(mó)鑄造生産的(de)一大難(nán)題(tí)。目(mù)前消失模(mó)鑄(zhù)造生産(chǎn)很成(chéng)功(gōng)的(de)主要(yào)是(shì)三類産(chǎn)品，即(jí)抗磨件、管件和(hé)箱體類(lèi)鑄件，它(tā)們都是很少加(jiā)工或不加工的(de)鑄(zhù)件(jiàn)。對于加工(gōng)面多(duō)且要求(qiú)高(gāo)的鑄(zhù)件(jiàn)，夾(jiá)渣缺(quē)陷是一(yī)個關鍵(jiàn)需要(yào)解決的問(wèn)題。我們的經驗(yàn)是從以下幾個(gè)方面(miàn)采取(qǔ)措施(shī)可以減少(shǎo)和消除夾(jiá)渣缺陷：

　　1、塗(tú)料

　　消失模(mó)塗料(liào)的作用是：

　　1）提(tí)高(gāo)鑄件(jiàn)表面光潔度、使(shǐ)鑄件粗燥(zào)度降(jiàng)低(dī)2－3個等級(jí)，提高鑄件表面(miàn)質量(liàng)和(hé)使(shǐ)用(yòng)性(xìng)能。

　　2）減(jiǎn)少和防止(zhǐ)粘砂、砂孔(kǒng)缺陷。

　　3）有利(lì)于清砂、落(luò)砂。

　　4）将澆注時消(xiāo)失模融熔(róng)的液(yè)體和氣體順利通過(guò)塗(tú)料層排(pái)出到鑄型砂中(zhōng)去，而(ér)且防止金(jīn)屬液滲入(rù)砂(shā)型，防止鑄件(jiàn)産生(shēng)氣孔(kǒng)、金(jīn)屬滲透和碳缺陷。

　　5）提高(gāo)模樣強度和剛(gāng)度，防(fáng)止在運輸(shū)、填砂震動造型(xíng)時産生變(biàn)形和破壞，有利(lì)于提(tí)高鑄件尺(chǐ)寸精(jīng)度和成(chéng)品率。消(xiāo)失模鑄造(zào)用塗(tú)料要求具有強(qiáng)度、透(tòu)氣性、耐火(huǒ)度(dù)、絕熱性、爆熱(rè)抗裂(liè)性、耐急泠(líng)急熱(rè)性、吸(xī)濕性(xìng)、清理性、塗挂性(xìng)、懸浮性、不(bú)流淌(tǎng)性等一系列性(xìng)能，防止夾渣(zhā)缺(quē)陷首(shǒu)先要求塗料具有高(gāo)的強(qiáng)度和(hé)耐火性能(néng)。要求塗(tú)挂于白(bái)模表(biǎo)面的塗料(liào)層在烘幹(gàn)和運(yùn)輸過(guò)程(chéng)中不産(chǎn)生裂紋(wén)和開裂，即塗(tú)料(liào)應具有(yǒu)足夠的室(shì)溫強(qiáng)度；而(ér)在(zài)澆注過程中，在高溫金屬的(de)長時間沖(chòng)刷作用(yòng)下(xià)塗料層也(yě)要(yào)不(bú)脫落(luò)、不産生(shēng)裂(liè)紋開裂，即有(yǒu)高的高(gāo)溫強(qiáng)度(dù)。

　　在(zài)液态金屬(shǔ)進(jìn)入鑄型(xíng)時直澆(jiāo)口(kǒu)封閉(bì)嚴密(mì)、鑄(zhù)件(jiàn)和澆(jiāo)注系統(tǒng)表面的(de)塗料(liào)層不脫落(luò)、不産生(shēng)裂紋和(hé)開裂是防止夾(jiá)渣缺陷(xiàn)的首要(yào)條件(jiàn)，如果澆道(dào)密封(fēng)不嚴密，塗料層(céng)産生脫落(luò)、裂紋和開(kāi)裂(liè)，大(dà)量砂粒、塗料和(hé)夾雜物就會進(jìn)入金屬(shǔ)形成夾(jiá)渣(zhā)缺陷。

　　強度和(hé)透氣性是塗料(liào)的兩個重(zhòng)要的(de)性能，有時(shí)候要(yào)求澆(jiāo)注系統用的塗料要比鑄(zhù)件塗料具(jù)有更(gèng)高的耐火強度，以抵禦高溫金(jīn)屬長時(shí)間(jiān)的沖(chòng)刷(shuā)作用而不脫(tuō)落開裂。操作工(gōng)在塗刷過程必須保證塗料的均勻(yún)性。

　　2、裝箱操(cāo)作

　　在裝(zhuāng)箱時模(mó)樣組（模型+澆(jiāo)注系統）表面的塗(tú)料層(céng)不(bú)允(yǔn)許有(yǒu)任何(hé)脫落、裂紋和(hé)開裂，特别是(shì)在直澆道與橫(héng)澆道結合處、橫澆道(dào)與(yǔ)内澆道(dào)結合處、内澆口(kǒu)與鑄(zhù)型結合處(chù)，隻要有松動、裂(liè)紋、連接不(bú)牢靠(kào)就有可(kě)能進砂(shā)。這就(jiù)要求(qiú)結合(hé)處強度要高、塗(tú)料要比較厚，澆(jiāo)注系統要有足(zú)夠的(de)剛(gāng)性，必要(yào)時需(xū)設置拉筋(jīn)或加固套。模樣(yàng)組放置(zhì)于砂箱底砂上時應平(píng)穩，不(bú)允(yǔn)許懸空(kōng)放置時即開始(shǐ)撒(sā)砂震動造型，以避免震裂塗(tú)料層。

　　不要正對(duì)模樣猛(měng)烈加砂(shā)，應先用(yòng)軟管加砂(shā)，震動振實時(shí)再用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動(dòng)造型(xíng)時震動要輕微、震幅要小(xiǎo)，等幹砂埋住模樣再大幅震(zhèn)動(dòng)。在震動造型時(shí)澆注系統特别(bié)是直澆(jiāo)道時不允許(xǔ)掰、彎，以免(miǎn)塗料層破(pò)裂，要(yào)嚴密封閉(bì)直澆(jiāo)口以免(miǎn)進砂。整(zhěng)個裝箱、撒砂、震(zhèn)動、造型操作過(guò)程要非常仔細(xì)小心(xīn)，一定(dìng)要保證在澆注前模(mó)樣組塗料層沒(méi)有任(rèn)何脫落、開(kāi)裂和裂紋。在澆(jiāo)注前應(yīng)再(zài)次把(bǎ)澆口杯清理保(bǎo)證沒有(yǒu)浮砂、塵(chén)土(tǔ)和雜物(wù)。

　　3、澆注(zhù)壓頭(tóu)、溫(wēn)度和時(shí)間

　　澆注時(shí)壓頭(tóu)越高(gāo)對澆(jiāo)注系(xì)統和鑄型的沖(chòng)刷越大，沖壞塗(tú)料造成進(jìn)砂的可能性也越大(dà)，對不同(tóng)大小的(de)鑄件(jiàn)壓(yā)頭要有(yǒu)所不(bú)同。要選擇(zé)容量(liàng)合适的澆(jiāo)包，澆包(bāo)要(yào)盡可(kě)能降低(dī)澆注高(gāo)度，包(bāo)嘴盡量靠近澆口杯(bēi)，應避(bì)免用大包(bāo)澆小活。澆(jiāo)注溫度越(yuè)高，對塗(tú)料(liào)性能(néng)要求(qiú)就越高，就(jiù)越容易産(chǎn)生粘(zhān)砂夾(jiá)渣等缺陷(xiàn)，應選擇合(hé)适的澆注溫(wēn)度(dù)。

　　對于(yú)灰鑄鐵(tiě)件(jiàn)，出爐溫(wēn)度可在1480℃左右(yòu)，澆注溫度為1380－1420℃；球(qiú)鐵鑄件出(chū)爐溫(wēn)度應在1500℃以上，澆注溫(wēn)度為1420－1450℃；鑄鋼(gāng)件澆注溫(wēn)度為1480－1560℃。一箱(xiāng)需鐵(tiě)水300－500公(gōng)斤的(de)鑄鐵(tiě)件澆注時間可(kě)控制(zhì)在10－20秒(miǎo)左右(yòu)。

　　4、負壓

　　消失(shī)模鑄造的(de)澆注過程一般(bān)都是(shì)在(zài)真空條(tiáo)件下進(jìn)行的，負(fù)壓的作用(yòng)是緊(jǐn)實幹(gàn)砂、加快排(pái)氣、提高充型(xíng)能(néng)力，在真空密封(fēng)條件(jiàn)下澆(jiāo)注改(gǎi)善了工作環境(jìng)。負壓(yā)度(dù)的大小(xiǎo)對鑄(zhù)件質量有很大影響，過大(dà)的負壓度使金(jīn)屬液流經開裂(liè)、裂紋(wén)處(chù)時吸入(rù)幹砂(shā)和夾雜物的可能性(xìng)增加，也使(shǐ)鑄件的粘(zhān)砂缺(quē)陷增加。過快的(de)充型速度(dù)增加了金屬對澆道和(hé)鑄(zhù)型的(de)沖刷能力，易使塗料脫落進入(rù)金屬，也容(róng)易沖(chòng)壞塗料層造成進砂。對于鑄鐵件，合适(shì)的負壓(yā)度一(yī)般0.025－0.04mpa。

　　5、設置擋渣(zhā)、撇渣(zhā)和集渣(zhā)冒口(kǒu)

　　在澆(jiāo)注系(xì)統設置擋(dǎng)渣、撇渣和鑄(zhù)件上設(shè)置集(jí)渣冒口和(hé)采取擋(dǎng)渣(zhā)、撇渣(zhā)措施有助于改(gǎi)善進砂和(hé)夾渣(zhā)缺陷(xiàn)。

　　6、型砂

　　型砂(shā)粒度過粗(cū)、過細都影響夾渣和(hé)粘砂缺陷(xiàn)的産(chǎn)生，粒(lì)度過粗使(shǐ)粘砂(shā)夾(jiá)渣缺陷(xiàn)增加(jiā)。鑄鐵件一(yī)般采用(yòng)粒(lì)度30/50的幹石英砂（水洗(xǐ)砂）即(jí)可。

　　7、采(cǎi)用鐵(tiě)水淨化技術

　　消(xiāo)失模(mó)鑄(zhù)件(jiàn)的整(zhěng)個成型過程都(dōu)要考(kǎo)慮鐵水淨(jìng)化問題，這是消(xiāo)失模(mó)鑄(zhù)造的關鍵技術之一。包(bāo)括(kuò)從鐵水熔煉(liàn)、過熱(rè)、直至澆入(rù)鑄型的全過程(chéng)均要考慮淨化(huà)問題(tí)，過濾技術(shù)是(shì)其中之一。

　　河(hé)北臺升優源有限責任公司，始建于2017年，是(shì)一家集(jí)産(chǎn)品設(shè)計，模具開發，鑄(zhù)造，加(jiā)工(gōng)，表面處理，檢測與(yǔ)檢驗(yàn)及銷售服務為(wéi)一體的企(qǐ)業。工(gōng)廠占地(dì)面積5000平(píng)米，坐落于(yú)美麗(lì)的渤(bó)海之(zhī)濱河(hé)北省黃骅市(shì)經(jīng)濟技(jì)術開發區(qū)。公司地理位置youyue，交通(tōng)便利(lì)。公司(sī)經過多年的發(fā)展，先後引進各種行業先(xiān)進的生産設備和管(guǎn)理經(jīng)驗，并(bìng)培養了(le)數十名的研(yán)發和技(jì)術(shù)人才。

　　目前公司(sī)現有(yǒu)員工100餘人(rén)，各類技術(shù)及(jí)研發人(rén)員20餘人，公司主(zhǔ)要産品為(wéi)不鏽(xiù)鋼鑄(zhù)造管(guǎn)件，快(kuài)接頭，球閥，止回閥，精密配件，船(chuán)用(yòng)五金，鑄造汽(qì)車配件等(děng)。産(chǎn)品材質主要(yào)為304304l316316lcf8mwcb1.4408等(děng)。公司在2020年正式通過(guò)了(le)iso9000的認證(zhèng)，并在(zài)積極籌備ts16949質量(liàng)體系認證。公司憑借自身(shēn)良好的産品品(pǐn)質和口碑，在市場的地位愈發(fā)凸顯。

　　2019年出口額(é)占到了總銷售(shòu)額的60%以上，并與(yǔ)多家(jiā)歐洲(zhōu)，美國(guó)，日本的企(qǐ)業建(jiàn)立了長期穩定的合作關(guān)系。公(gōng)司始終堅持始(shǐ)于用心、立于創新(xīn)、忠(zhōng)于(yú)匠心的(de)經營理念，本着(zhe)從研(yán)發中(zhōng)尋求(qiú)發展，在(zài)發展中遇見(jiàn)機(jī)遇，在機(jī)遇中建立信任(rèn)，在信任中鞏固(gù)聯系的原(yuán)則，期待着(zhe)與(yǔ)您的合(hé)作。詳情請詢13820758089.