一般情況下，精密鑄(zhù)造件尺寸(cùn)精度(dù)是受(shòu)鑄件結(jié)構、鑄件材質(zhì)、制模(mó)、制殼(ké)、焙燒(shāo)、澆注等多方因素影響的，其中任何(hé)一個環節設置(zhì)、操作(zuò)不合理都(dōu)會使鑄件的收縮率(lǜ)産生變化(huà)，導(dǎo)緻鑄件(jiàn)尺寸(cùn)精度與要求(qiú)有偏差(chà)。以下(xià)是可(kě)造成(chéng)精(jīng)密鑄件(jiàn)尺寸(cùn)精度缺陷的因素：

　　（1）鑄件結(jié)構的影響：a.鑄件(jiàn)壁厚(hòu)，收(shōu)縮(suō)率大(dà)，鑄件(jiàn)壁(bì)薄(báo)，收縮(suō)率小(xiǎo)。b.自由收縮(suō)率大，阻礙收縮率小(xiǎo)。

　　（2）鑄(zhù)件材質的影(yǐng)響：a.材料中(zhōng)含碳(tàn)量越高，線收縮率越小，含(hán)碳量越低(dī)，線收(shōu)縮率越(yuè)大。b.常(cháng)見材質的鑄(zhù)造收(shōu)縮率如下：鑄造(zào)收縮率k=(lm-lj)/lj×100%，lm為型腔(qiāng)尺(chǐ)寸，lj為(wéi)鑄(zhù)件尺(chǐ)寸。k受(shòu)以下因素(sù)的影響：蠟(là)模k1、鑄件結(jié)構(gòu)k2、合(hé)金種(zhǒng)類k3、澆注(zhù)溫度k4。

　　（3）制(zhì)模對鑄件線收(shōu)縮率的影響：a.射蠟溫度(dù)、射蠟壓力、保壓(yā)時(shí)間對(duì)熔模尺(chǐ)寸的影響以射蠟溫度(dù)zui明顯，其次為射(shè)蠟壓力，保(bǎo)壓時間在保(bǎo)證熔模(mó)成型後對(duì)熔模(mó)zui終尺(chǐ)寸的影響(xiǎng)很小。b.蠟(模)料的線收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%。c.熔模存(cún)放時，将(jiāng)進一(yī)步産生收縮，其收縮(suō)值約(yuē)為總收縮量的(de)10%，但當存放(fàng)12小時(shí)後，熔(róng)模(mó)尺寸基(jī)本穩(wěn)定。d.蠟模徑(jìng)向收(shōu)縮率僅為(wéi)長度方(fāng)向收縮(suō)率的30-40%，射蠟溫度(dù)對自由收(shōu)縮率(lǜ)的影(yǐng)響遠遠大(dà)于對受阻(zǔ)收縮(suō)率的(de)影響(zui佳射蠟溫度(dù)為(wéi)57-59℃，溫度(dù)越高(gāo)收(shōu)縮(suō)越大)。

　　（4）制殼材(cái)料的影(yǐng)響：采用锆(gào)英砂(shā)、锆英(yīng)粉、上(shàng)店(diàn)砂(shā)、上店(diàn)粉，因其膨(péng)脹系數小(xiǎo)，僅為(wéi)4.6×10-6/℃，因此(cǐ)可以忽略(luè)不計。

　　（5）型殼焙燒的影響：由于型(xíng)殼的膨脹(zhàng)系數小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅(jǐn)為0.053%，因此(cǐ)也(yě)可以(yǐ)忽略不(bú)計。

　　（6）澆鑄溫度的影響：澆(jiāo)注溫度越高(gāo)，收(shōu)縮(suō)率越(yuè)大，澆(jiāo)注(zhù)溫度低，收縮(suō)率越(yuè)小，因(yīn)此澆注(zhù)溫度應(yīng)适當。