熔模(mó)精(jīng)密鑄造的生産中應(yīng)用較(jiào)多，主(zhǔ)要是(shì)因為膏體模具(jù)比液模小，凝固速度(dù)快，生産率(lǜ)高。在壓(yā)蠟模和(hé)精密(mì)鑄件(jiàn)的生(shēng)産過程中，蠟模(mó)的尺寸穩定性(xìng)和變形程度對(duì)精密(mì)鑄(zhù)件的質量影響(xiǎng)很大。容易(yì)變形的部分(fèn)從diyi個程序上射(shè)蠟蠟(là)模堵塞限(xiàn)制收縮(suō)變(biàn)形,開(kāi)門後(hòu)根貼門,壓(yā)蠟(là)冷卻(què)後,水和(hé)其他(tā)有效措施(shī),以便蠟模(mó)具處(chù)于良好狀态。大(dà)量生産實踐證(zhèng)明，這(zhè)些預防措(cuò)施是(shì)有效(xiào)和(hé)必要的(de)。

　　1.在蠟(là)模内設置障礙，限制精密鑄造右頁(yè)結構(gòu)的(de)收(shōu)縮變形。由(yóu)于需要(yào)保(bǎo)證門轉動(dòng)良好，兩個(gè)ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸。原來的(de)生産(chǎn)工藝是:壓蠟後(hòu)，将模具壓(yā)入(rù)水中冷卻(què)30分鐘，再(zài)将蠟模取出。精(jīng)密鑄(zhù)件用銷軸(zhóu)通過ф10.5mm的兩個孔，由于兩(liǎng)個孔不(bú)同軸(zhóu)，銷軸(zhóu)進不(bú)去，需(xū)要100%校正，而(ér)且沒有(yǒu)變形規(guī)律，大大增加了(le)校正(zhèng)工作量(liàng)，嚴(yán)重耽誤了(le)生産(chǎn)進度。針對這種情況(kuàng),提高(gāo)了過程,通過計算,10ф10.80-0.1毫米銷(xiāo)軸,之後(hòu)按(àn)正确的頁(yè)面蠟(là)模,銷軸在(zài)ф10.5毫米孔到蠟(là)模(mó),然後放入(rù)水中(zhōng),冷卻(què)30分鐘後,這(zhè)些蠟(là)模做兩(liǎng)個方法(fǎ):一種是将(jiāng)蠟模(mó)修複(fú)後(hòu)直接貼(tiē)在樹後，另一種是将蠟模粘(zhān)在樹頂抻一(yī)抻。精(jīng)密鑄造件生産(chǎn)的銷軸檢(jiǎn)測，隻(zhī)有兩(liǎng)個孔中有(yǒu)一個稍有(yǒu)偏差，其餘(yú)完(wán)全符合要求，右(yòu)邊這一頁有偏差，稍加修正即可滿足(zú)要求。分類後發(fā)現，diyi種(zhǒng)方(fāng)法滿足了生産(chǎn)要(yào)求，沒有粘連和拉伸，可以(yǐ)投入批量(liàng)生産(chǎn)。

　　2.澆口根部(bù)開口後粘澆口(kǒu)的措施為dnl50法蘭結構(gòu)，結構對稱(chēng)，壁厚均勻。如果(guǒ)門直接開了,因(yīn)為門是厚(hòu)和大型,和蠟模(mó)體形(xíng)成壁厚差(chà)異,不僅(jǐn)從(cóng)模(mó)具取出(chū)蠟模的(de)過程是(shì)困難(nán)的,但也由(yóu)于不(bú)當(dāng)的方式把模具變形;另外在(zài)蠟模冷卻(què)過程中由于壁(bì)厚不均(jun1)，造成收(shōu)縮變(biàn)形。因此，綜上所述，對于dnl50法(fǎ)蘭，采(cǎi)用預先設(shè)定澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然(rán)後再對澆口進行(háng)膠接的(de)方法(fǎ)，避免了蠟(là)模上澆(jiāo)口(kǒu)厚度(dù)過大而(ér)導緻壁厚不(bú)均，導(dǎo)緻收縮不(bú)同步變形(xíng)。

　　3.蠟冷卻方式:壓蠟後還要注意(yì)冷卻方式的選(xuǎn)擇，通常用(yòng)空氣(qì)或冷(lěng)水冷卻。在(zài)冷水(shuǐ)中冷卻可(kě)以(yǐ)迫(pò)使蠟(là)模形狀,和一些三結(jié)束或兩端(duān)法蘭(lán),如dn40法蘭閘閥的身體,在(zài)正常生(shēng)産條件下(xià)是放(fàng)入水箱冷(lěng)卻,導(dǎo)緻兩個法蘭蠟(là)模間距l1和(hé)l2是非(fēi)常不同的,可以(yǐ)達(dá)到2.0~2.5毫米。