熔模精密鑄造的生産中應(yīng)用較(jiào)多，主(zhǔ)要是(shì)因(yīn)為膏體模具(jù)比液模小，凝(níng)固(gù)速度快，生(shēng)産率(lǜ)高。在(zài)壓蠟模和(hé)精密鑄件的生産過程中，蠟模(mó)的尺(chǐ)寸穩定(dìng)性和變形程度對精密鑄(zhù)件的質(zhì)量影(yǐng)響(xiǎng)很大。容易變(biàn)形的部分(fèn)從diyi個程序上(shàng)射蠟蠟模堵塞限(xiàn)制收縮變形,開(kāi)門後(hòu)根貼門,壓蠟(là)冷卻後,水和(hé)其他(tā)有效措(cuò)施(shī),以便蠟模具處(chù)于良好(hǎo)狀态。大(dà)量生(shēng)産實踐證明，這些預防措(cuò)施是(shì)有效(xiào)和(hé)必(bì)要的。

　　1.在蠟(là)模内設置障(zhàng)礙，限制精密(mì)鑄造右頁結構的(de)收(shōu)縮變(biàn)形。由(yóu)于需要(yào)保證門轉動(dòng)良好，兩個ф10.5mm孔要(yào)求同軸。原來的(de)生産(chǎn)工藝(yì)是:壓蠟後(hòu)，将模具壓入水中冷卻(què)30分鐘，再(zài)将蠟模取出。精密鑄件用銷軸(zhóu)通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于(yú)兩個孔(kǒng)不同軸，銷(xiāo)軸進不(bú)去，需要(yào)100%校正，而(ér)且沒有變(biàn)形規(guī)律，大(dà)大增加了(le)校正工作(zuò)量，嚴(yán)重耽誤了(le)生産(chǎn)進度。針(zhēn)對這種(zhǒng)情況(kuàng),提高了過(guò)程(chéng),通過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷(xiāo)軸(zhóu),之後按(àn)正确(què)的頁面蠟模,銷(xiāo)軸(zhóu)在ф10.5毫米孔到蠟(là)模,然後放(fàng)入水中(zhōng),冷卻(què)30分鐘後,這(zhè)些蠟(là)模做兩個方法(fǎ):一種是(shì)将(jiāng)蠟模(mó)修複後直(zhí)接貼(tiē)在(zài)樹(shù)後，另一種(zhǒng)是将蠟模粘在(zài)樹頂(dǐng)抻一抻。精密鑄造件(jiàn)生産的銷軸檢測，隻(zhī)有(yǒu)兩個孔中有(yǒu)一個(gè)稍有(yǒu)偏差(chà)，其餘完全(quán)符合要求，右邊這一(yī)頁有偏差，稍加(jiā)修正即可滿足要求。分類(lèi)後發(fā)現，diyi種方法滿足(zú)了生産要求，沒(méi)有粘(zhān)連(lián)和拉伸(shēn)，可以投入批量(liàng)生産。

　　2.澆口根部(bù)開口後粘(zhān)澆口(kǒu)的措施為(wéi)dnl50法蘭結構(gòu)，結構對稱(chēng)，壁(bì)厚均勻(yún)。如果(guǒ)門直接開了(le),因為門是厚(hòu)和大型,和蠟(là)模體形(xíng)成壁厚(hòu)差(chà)異,不僅(jǐn)從(cóng)模具取出(chū)蠟模的過(guò)程是困難的(de),但(dàn)也由(yóu)于不當(dāng)的(de)方式(shì)把模(mó)具變形;另(lìng)外在蠟模(mó)冷卻(què)過程中(zhōng)由(yóu)于壁(bì)厚不均，造成收(shōu)縮變形。因(yīn)此，綜(zōng)上所述，對(duì)于dnl50法蘭，采用(yòng)預先設(shè)定澆口根部(bù)(高(gāo)度:1.0-1.5mm)，然後再對澆(jiāo)口進行膠接的(de)方法(fǎ)，避免了蠟(là)模上(shàng)澆口厚度過大(dà)而導緻壁厚不均，導(dǎo)緻收(shōu)縮不同步變形(xíng)。

　　3.蠟冷(lěng)卻方(fāng)式:壓(yā)蠟後還要注意(yì)冷卻方(fāng)式的選擇，通(tōng)常用(yòng)空氣(qì)或冷(lěng)水冷(lěng)卻。在冷水(shuǐ)中冷卻可(kě)以迫使蠟(là)模形(xíng)狀,和(hé)一些三結(jié)束或兩端法蘭(lán),如dn40法(fǎ)蘭(lán)閘閥的(de)身體,在正(zhèng)常生(shēng)産(chǎn)條(tiáo)件下(xià)是放(fàng)入水(shuǐ)箱冷(lěng)卻,導(dǎo)緻兩個法(fǎ)蘭蠟(là)模間距(jù)l1和(hé)l2是非常不同的(de),可以達到2.0~2.5毫米(mǐ)。