精密鑄造澆注(zhù)面的确定方法

　　澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件(jiàn)質量、尺寸精度、造(zào)型工(gōng)藝難度。

　　澆(jiāo)注(zhù)位置的選擇原則：

　　1.精(jīng)密鑄件的重要加(jiā)工面或主要加工面朝下或位于側面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒(lì)會上浮，有可能使(shǐ)鑄件的上部出現(xiàn)氣(qì)孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷(xiàn)的可(kě)能性下，組織較(jiào)緻密。

　　機床床身的澆注(zhù)位置，應将導軌面(miàn)朝下，以該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可(kě)使圓周面處于側面，質量(liàng)均勻一緻。

　　2.精密鑄件的大(dà)平面朝下或傾(qīng)斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄(zhù)型的上部有強烈(liè)的(de)熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平(píng)面朝下或采用傾斜澆注的(de)方法可(kě)避免(miǎn)大平面的生産(chǎn)鑄造缺陷。

　　3.精密(mì)鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防(fáng)止鑄件的薄壁(bì)部位産生冷隔、澆不到缺陷，應将面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

　　4.精密鑄件的厚大部分應放在頂(dǐng)部或在分型面的側面(miàn)主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。