精密鑄造件是鑄件中比較常見的類型。精密鑄造件(jiàn)中可能會出現含碳量過高的現象，對于含碳量過高的(de)原因還是有很多(duō)的，要先找到原因才能更好的進行解決。那麼(me)就來說下精(jīng)密鑄件中含碳量(liàng)過高的原因有什麼呢？

　　1、澆注系統設置不合理(lǐ)：特别是抽真空系統與澆注砂箱，或(huò)鑄件澆注工藝(yì)造型的配置不(bú)合理(lǐ)，造成鑄件在澆注過程中(zhōng)，澆注砂箱(xiāng)内的真空度不等、偏差過(guò)大，或實(shí)際真空度不足。

　　2、生産(chǎn)熔煉配(pèi)料中碳含量未嚴格(gé)控制，特(tè)别是各種廢(fèi)鋼中(zhōng)的含碳量和各種(zhǒng)廢(fèi)鋼中，是否存在有其他合金成分的材料不明。

　　3、澆注條件設置不合理(lǐ)：如澆注充型的流程設置過長，造(zào)成澆注過程中澆注(zhù)鋼液溫度低，特别是對鑄件壁厚增(zēng)大位置，澆注鋼液的凝固速(sù)度慢，促使了鋼液與模樣熱分解産物的作(zuò)用時間增長，加大(dà)了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

　　不鏽(xiù)鋼實質上就是含(hán)碳量更高的，不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度，是(shì)一種含矽量較高(gāo)的不鏽(xiù)鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。是分别(bié)含有硫和(hé)硒的易切削不鏽(xiù)鋼，用于主要要求易(yì)切削和表而光(guāng)浩度高的場合。

　　不鏽鋼也用于制作需(xū)要熱镦的機件，因為在這類條件下，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工(gōng)性，是碳含量較(jiào)低的不鏽鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在(zài)靠近(jìn)焊(hàn)縫的熱影響區中，所析出的碳化物減至Z少，而碳化物的析出可能導緻不鏽鋼在某些環境中(zhōng)産生晶間腐蝕。