壓鑄(zhù)件(jiàn)是一種常見的壓力(lì)鑄造零件，使用裝好鑄(zhù)件模具(jù)的壓鑄機，将加熱為液态的鋁(lǚ)和鋁(lǚ)合金澆入料口，經過壓鑄(zhù)機的壓鑄(zhù)而成的一(yī)種零(líng)件。經(jīng)過(guò)壓鑄(zhù)的壓鑄(zhù)件可以做(zuò)出各(gè)種複雜的(de)形狀(zhuàng)，也有較不錯的(de)精度和光(guāng)潔度，這樣不僅能夠(gòu)節約電力(lì)和金(jīn)屬材(cái)料(liào)，還(hái)可以(yǐ)節約不(bú)好(hǎo)的勞動成(chéng)本。現在我們就(jiù)來了(le)解一下壓(yā)鑄件分(fèn)型(xíng)面的選擇(zé)，壓鑄(zhù)模具動(dòng)型與定型的接觸面通(tōng)常稱(chēng)為分型面(miàn)，分型面是由壓鑄件的(de)分型線(xiàn)決定的，模具上垂直(zhí)于鎖模力(lì)方向上的接合(hé)面即為基本(běn)分(fèn)型面(miàn)，一般壓鑄型隻有(yǒu)一個分(fèn)型面，有時(shí)因為(wéi)鑄件(jiàn)複(fú)雜等原(yuán)因，可以(yǐ)有兩個(gè)以上(shàng)輔助(zhù)分型(xíng)面。

　　根據分(fèn)型面(miàn)的形(xíng)狀，壓鑄型分型面可分為平直型、傾斜型(xíng)、階梯型、曲(qǔ)線型四種。其中平直(zhí)型分型面(miàn)結構(gòu)簡單(dān)、制作方便(biàn)、所以(yǐ)應用廣(guǎng)。對(duì)于階梯(tī)型(xíng)分型(xíng)面，一般(bān)把澆注(zhù)系統(tǒng)設(shè)置(zhì)在其(qí)中一(yī)個階(jiē)梯面(miàn)上，排溢(yì)系統設(shè)置在另外(wài)的階(jiē)梯面上，這樣便(biàn)于金(jīn)屬液(yè)的充(chōng)填與(yǔ)排氣。确定(dìng)分型(xíng)面需(xū)要(yào)考(kǎo)慮的(de)因素比多(duō)，因此，在選擇分型面時，除根據(jù)壓(yā)鑄件的(de)結構(gòu)特點，結(jié)合澆(jiāo)注(zhù)系統安排形式(shì)外。還應對鋁壓(yā)鑄模(mó)的加(jiā)工工(gōng)藝和(hé)裝配工藝(yì)以及壓鑄件的脫模條件(jiàn)等諸多因素統(tǒng)籌考(kǎo)慮确(què)定。

　　關于壓(yā)鑄(zhù)件的表面處(chù)理方(fāng)式，主要有(yǒu)以下四種：

　　一、鋁材磷化(huà)

　　通(tōng)過采(cǎi)用sem，xrd、電位一時間(jiān)曲線(xiàn)、膜重變化(huà)等方法詳細研讨了(le)推(tuī)動(dòng)劑、氟(fú)化物、mn2+，ni2+，zn2+，po4；和(hé)fe2+等對鋁材磷化過程的影響(xiǎng)。研(yán)讨表明：硝酸胍具有水(shuǐ)溶性好，用量低(dī)，快成(chéng)膜的特點(diǎn)，是鋁材磷(lín)化的推(tuī)動劑：氟(fú)化物(wù)可推動成(chéng)膜，增加膜重，細化晶(jīng)粒；mn2+，ni2+能明顯細化(huà)晶粒，使(shǐ)磷化膜(mó)均勻、緻密(mì)并可以改進磷化膜外觀；zn2+濃度較低(dī)時，不能成膜或(huò)成膜差(chà)，随着zn2+濃(nóng)度增(zēng)加，膜重增(zēng)加；po4含量對磷化膜重影響(xiǎng)大，提(tí)升po4。含(hán)量(liàng)使磷化(huà)膜重增(zēng)加。

　　二、鋁(lǚ)的(de)堿性(xìng)電解抛光工藝

　　進行了堿性(xìng)抛光(guāng)溶液體系的(de)研讨，比較了(le)緩蝕(shí)劑、粘(zhān)度(dù)劑(jì)等對抛光(guāng)效果(guǒ)的(de)影(yǐng)響，成(chéng)功獲(huò)得了(le)抛光(guāng)效果很(hěn)好(hǎo)的堿(jiǎn)性溶(róng)液(yè)體(tǐ)系，并初次得了(le)能降低操作溫(wēn)度、延(yán)長溶液使(shǐ)用壽命、同時還(hái)能改進抛(pāo)光(guāng)效果的添(tiān)加劑。實驗結(jié)果表明：在naoh溶液(yè)中加(jiā)入适當添(tiān)加劑能産(chǎn)生好(hǎo)的抛(pāo)光效果。

　　三(sān)、鋁(lǚ)及鋁合金綠(lǜ)色型(xíng)化學抛光(guāng)

　　确定制造以磷(lín)酸一(yī)硫(liú)酸為基(jī)液的綠色型化學(xué)抛(pāo)光，該技術(shù)要實現nox的零(líng)排(pái)放且克服(fú)以往(wǎng)類似(sì)技(jì)術存在(zài)的質(zhì)量缺陷。的(de)關鍵(jiàn)是在(zài)基液(yè)中添(tiān)加(jiā)一些(xiē)具(jù)有特别(bié)作用的化合物來(lái)替代(dài)硝酸(suān)。為此起先需要對鋁的三(sān)酸化學抛光過(guò)程進行分(fèn)析，要(yào)主要研讨(tǎo)硝酸(suān)的作(zuò)用。硝酸在(zài)鋁化學抛光中(zhōng)的主要作(zuò)用(yòng)是(shì)控制點腐(fǔ)蝕，提(tí)升抛光亮(liàng)度。結(jié)合在單磷(lín)酸一(yī)硫酸中的化學(xué)抛光試驗，認為在磷酸一(yī)硫酸(suān)中添(tiān)加的(de)特别物質(zhì)應能夠控(kòng)制點腐蝕、減緩(huǎn)全部腐蝕，同(tóng)時(shí)要具有好(hǎo)的整(zhěng)平和光亮效果。

　　四、鋁及(jí)其(qí)合金(jīn)的(de)電化學表面(miàn)處理

　　鋁(lǚ)及其合(hé)金在中性(xìng)體系(xì)中陽氧化(huà)沉積形成(chéng)類陶瓷非(fēi)晶(jīng)态複合轉化(huà)膜的工藝、性能(néng)、形貌(mào)、成分和結(jié)構，初步探讨了(le)膜層的成膜過(guò)程和(hé)機理。工藝(yì)研讨結果表(biǎo)明，在na_2wo_4中性混合體(tǐ)系中，控制(zhì)成膜(mó)推動劑(jì)濃度為(wéi)2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，na_2wo_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密(mì)度為6～12a/dm~2，弱攪拌，可以獲(huò)得完整(zhěng)均勻、光澤(zé)性好(hǎo)的(de)灰色(sè)系列無機非金(jīn)屬膜(mó)層(céng)。該膜層(céng)厚度為5～10μm，顯(xiǎn)微硬度為(wéi)300～540hv，不怕蝕性不錯。該中性體系對鋁合金有(yǒu)好的适應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種系(xì)列(liè)鋁合金上都能好地成(chéng)膜。

　　另外(wài)，分(fèn)型面的确(què)定原則是(shì)：

　　一、開型(xíng)時鑄件要留在(zài)動模内，且便(biàn)于從模腔(qiāng)中取出。

　　二、不同(tóng)軸度與尺(chǐ)寸精度要求高的部(bù)分盡可能設在同一半模(mó)内。

　　三(sān)、分型(xíng)面一(yī)般不(bú)設置在(zài)表(biǎo)面質量要求(qiú)比較不錯的面。

　　四、分型(xíng)面的設置應有利于(yú)開設澆注(zhù)系統、排滋(zī)系統(tǒng)，便于清理毛刺(cì)飛邊(biān)、澆(jiāo)口等，便于(yú)刷(shuā)塗料。

　　五、分(fèn)型面的(de)設置應(yīng)盡量簡化鋁壓(yā)鑄型結(jié)構，充足考慮(lǜ)合金(jīn)的鑄(zhù)造(zào)性能。