壓鑄件是一種常(cháng)見的壓力鑄造零件，使用裝好鑄件模具的壓鑄機，将加熱為(wéi)液态的鋁和鋁合金(jīn)澆(jiāo)入料口(kǒu)，經過壓鑄機的壓(yā)鑄而成的一種零件。經過壓鑄的壓鑄件可以做出各種複雜的形狀，也有(yǒu)較不錯的精度和光潔度，這樣(yàng)不僅能(néng)夠節約電力和金(jīn)屬材(cái)料，還可以節約不好的勞動成(chéng)本。現在我們就來了解一下壓鑄件分型面的選擇，壓鑄模具(jù)動型(xíng)與定型的接觸面(miàn)通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線決定的，模(mó)具上垂直于鎖模力方向上的接合(hé)面即為基本分型面(miàn)，一般壓鑄型隻有一個分型面，有時因為鑄件(jiàn)複雜等原因，可以有兩(liǎng)個以上(shàng)輔助分型面。

　　根據分型面的(de)形狀，壓鑄型(xíng)分型面可分為平直型、傾斜型、階梯型、曲(qǔ)線型四(sì)種(zhǒng)。其中平直型分型面結構(gòu)簡單(dān)、制作方便、所(suǒ)以應用廣。對于階梯型分型面，一般把澆注系統(tǒng)設置在其中一個階梯面上，排溢系統設置在另外的階梯面上，這樣便于金屬液的充填與排氣。确定(dìng)分型面需要考慮的因素比(bǐ)多，因此，在選擇分型面時，除根據壓鑄件的結構特點，結合澆注系統(tǒng)安排形(xíng)式外。還應對(duì)鋁壓鑄模的加工(gōng)工藝和(hé)裝配工藝(yì)以及壓鑄件的脫模(mó)條件等諸多因素統籌考慮确(què)定。

　　關于壓鑄件的表面處理方(fāng)式，主要(yào)有(yǒu)以下四種：

　　一、鋁材磷(lín)化

　　通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變(biàn)化等方法詳細研讨了推(tuī)動劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等(děng)對鋁材磷(lín)化過程的(de)影響(xiǎng)。研讨表明：硝酸胍具有水溶(róng)性好，用量低，快成膜的特點，是鋁材磷(lín)化的推動劑：氟化物可推動成膜，增(zēng)加膜重，細化(huà)晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒(lì)，使磷化膜均勻、緻密并可以改進磷化膜外觀(guān)；Zn2+濃度較低時，不能成膜(mó)或成膜差，随着Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷(lín)化膜重影響大，提升PO4。含量使磷化膜重增加。

　　二、鋁(lǚ)的堿性電解抛(pāo)光工藝

　　進行了堿性(xìng)抛光溶液體系的研讨，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)抛光效果的影響，成功獲(huò)得了抛光效果很好的(de)堿性(xìng)溶(róng)液體系，并初次得了(le)能降低操作溫度、延長溶(róng)液使用壽命、同時還能改進抛光效果的添加劑。實驗結果表明：在NaOH溶液中加(jiā)入适當添加劑能産(chǎn)生好的抛光效果。

　　三、鋁及鋁合金綠色型(xíng)化學抛光

　　确定制造以磷酸(suān)一硫酸為基液的綠色型化學抛光(guāng)，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在(zài)的質量缺陷(xiàn)。的關鍵是在(zài)基液中添(tiān)加一些具有特别(bié)作用的化合物來替代硝酸。為此起(qǐ)先需要對鋁的三(sān)酸化(huà)學抛光過程進行分析，要主要研讨(tǎo)硝酸的作用。硝酸(suān)在(zài)鋁化學抛光中的主要作用是控制點腐蝕，提(tí)升抛(pāo)光(guāng)亮度。結(jié)合在單磷酸一硫酸(suān)中的化學抛光試驗，認為在磷(lín)酸一(yī)硫酸中添加的特别(bié)物質(zhì)應能夠控制點腐蝕(shí)、減緩全(quán)部腐蝕，同時要具(jù)有好的整平和光亮效(xiào)果。

　　四、鋁及其(qí)合金的電(diàn)化學表(biǎo)面處理

　　鋁及其合金在(zài)中性體系中陽氧化沉積形成類陶瓷非晶态複合轉化膜的(de)工藝(yì)、性能、形貌、成分和(hé)結構，初步探讨了(le)膜層的成膜過程和(hé)機理。工藝研讨(tǎo)結果表明，在Na_2WO_4中(zhōng)性混合體系中，控制(zhì)成膜推動劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mó)劑濃(nóng)度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰(fēng)值電流密度(dù)為6～12A/dm~2，弱攪(jiǎo)拌，可以獲得完整均(jun1)勻(yún)、光澤性(xìng)好的灰色系列(liè)無機非金屬膜層。該膜層(céng)厚度為5～10μm，顯微硬度為(wéi)300～540HV，不怕蝕性不錯(cuò)。該中性體系對鋁(lǚ)合金有(yǒu)好的适應(yīng)性，防鏽鋁、鍛鋁等(děng)多種系列鋁合金(jīn)上都能好地成膜。

　　另外，分型面的确(què)定(dìng)原則是：

　　一、開型時鑄件要留(liú)在動模内，且便于從(cóng)模腔中取(qǔ)出。

　　二、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡(jìn)可能(néng)設在同一半模内。

　　三、分型面一(yī)般不設置(zhì)在表面質量要求比較(jiào)不(bú)錯的面。

　　四、分型面(miàn)的設置應有利于(yú)開設澆注系(xì)統、排(pái)滋系統，便于清理毛刺(cì)飛邊、澆口等，便于刷(shuā)塗料。

　　五、分(fèn)型面(miàn)的設置應盡量簡化鋁壓鑄型結構，充足考慮(lǜ)合金的鑄造性能。