鑄銅(tóng)件在運(yùn)用長期(qī)确定工作(zuò)溫度(dù)：

　　（1）在運(yùn)用中(zhōng)能夠(gòu)長期确(què)定(dìng)工作(zuò)溫度，而且(qiě)不會(huì)出現鑄(zhù)造件翹曲變形的現象(xiàng)。

　　（2）排氣性能(néng)不錯，而且金屬型鑄(zhù)造件的取(qǔ)出及(jí)修補裝置(zhì)的便(biàn)當。

　　（3）結(jié)構盡(jìn)量要(yào)簡略，便當(dāng)加工(gōng)制(zhì)造，從降低成(chéng)本，便當機械化(huà)、自動化，進(jìn)步出(chū)産功(gōng)率以及改(gǎi)進勞(láo)動條(tiáo)件。

　　（4）确(què)定鑄造件(jiàn)的外(wài)形、标(biāo)準以及(jí)質量等都符合技(jì)術的要求(qiú)。

　　（5）确定(dìng)澆注體(tǐ)系(xì)及冒(mào)口的正确(què)性，确(què)定鑄造工藝(yì)符(fú)合相應的(de)要求。

　　避免(miǎn)鑄銅件呈(chéng)現澆(jiāo)鑄缺(quē)乏的情況(kuàng)，對模具進(jìn)行要的加熱保溫，或(huò)者在(zài)模具内部噴保溫塗料；改進澆注系統，使澆鑄(zhù)愈加流暢(chàng)，縮短充形(xíng)時刻；金屬(shǔ)模型(xíng)對壁厚有要求(qiú)，假如(rú)壁(bì)厚太薄的(de)話，那(nà)麼要考(kǎo)慮采用其(qí)他工(gōng)藝了(le)，比如(rú)壓鑄(zhù)件加工(gōng)。

　　鑄(zhù)銅件(jiàn)是一(yī)種鎂-鋅-锆(gào)系砂型鑄(zhù)造合(hé)金，具有高的抗(kàng)拉強度、屈(qū)服強(qiáng)度和塑(sù)性，但鑄(zhù)造時(shí)熱裂(liè)傾向(xiàng)大而且(qiě)難(nán)以焊(hàn)補。該合金的顯微疏松傾向大(dà)，不宜用(yòng)來(lái)鑄造(zào)不怕(pà)高壓(yā)的零(líng)件。推(tuī)薦用于小(xiǎo)型或(huò)形狀簡單(dān)、斷面(miàn)均勻(yún)的受(shòu)力零(líng)件。

　　該合金(jīn)在未(wèi)經固(gù)溶處(chù)理的人工(gōng)時效(xiào)狀态（t1）下(xià)使用。zm7合金有高的(de)室溫(wēn)抗拉強度(dù)、屈服強度(dù)和良好的(de)塑性(xìng)，但因含銀(yín)而且(qiě)鑄(zhù)造(zào)時顯微疏(shū)松傾(qīng)向大(dà)和難(nán)以焊(hàn)補。合金在t4和t6狀(zhuàng)态下(xià)使(shǐ)用。zm1合金有已(yǐ)用于多(duō)種飛機的機輪鑄(zhù)件，并(bìng)可普(pǔ)遍用(yòng)于形(xíng)狀簡單的各種(zhǒng)受力(lì)構件(jiàn)。

　　該合(hé)金的晶粒細化(huà)程度與合金中(zhōng)的溶解(jiě)锆含量(liàng)密切(qiē)相(xiàng)關，而晶粒細(xì)化程度又(yòu)直接影(yǐng)響合金(jīn)的力(lì)學性(xìng)能，所(suǒ)以熔煉技(jì)術和溫度(dù)控制是重(zhòng)要(yào)的。zm2合金已用(yòng)于渦(wō)輪(lún)噴(pēn)氣發(fā)動機的(de)前(qián)支撐殼體(tǐ)及蓋、飛機(jī)電機殼體(tǐ)、油泵殼體等(děng)零件。合(hé)金的(de)锆含量與(yǔ)zm1中的一(yī)樣直接(jiē)影響到合金的(de)力學性能(néng)。

　　鑄銅(tóng)件在塗前準備(bèi)金屬型腔壁的(de)外表(biǎo)質量(liàng)對塗(tú)料的(de)附着力是(shì)重要，新的金屬型進行清洗、去(qù)油去鏽，有起模斜度的部位用(yòng)細砂(shā)布抛光和(hé)什錦(jǐn)锉（由于數(shù)控銑床加工的(de)錐孔(kǒng)微觀(guān)上呈(chéng)階梯狀(zhuàng)，并非平整的斜面，很難(nán)脫模(mó)），已經使用過的模具也将(jiāng)原有的(de)塗(tú)層進(jìn)行清(qīng)理。各道工(gōng)序都要重視細節不(bú)能呈現一(yī)丁(dīng)點(diǎn)的過失，其間鑄銅件塗料(liào)的塗刷(shuā)方(fāng)式也會對壓(yā)鑄件的(de)外表(biǎo)的質(zhì)量産生(shēng)影(yǐng)響。

　　鑄銅件(jiàn)的塗層(céng)的性不(bú)隻是(shì)取(qǔ)決于塗(tú)層的厚度(dù)，還要(yào)取決于塗層自(zì)身的空隙度，塗(tú)層的孔隙度在(zài)很大程度上受到所(suǒ)采用(yòng)的施(shī)塗條(tiáo)件(jiàn)和辦法(fǎ)的影(yǐng)響，由于塗(tú)層中空(kōng)隙的(de)形成程度(dù)基(jī)本上(shàng)是決定于模具(jù)型腔外(wài)表接觸(chù)載體水(shuǐ)的蒸發(fā)速度，一般常用(yòng)的鑄銅件(jiàn)塗料(liào)施塗辦(bàn)法是噴塗，但(dàn)是有(yǒu)時采(cǎi)用刷(shuā)塗施塗，如(rú)在澆注系(xì)統和(hé)冒口(kǒu)區中(zhōng)。在170°-200°左(zuǒ)右進行噴(pēn)塗，一(yī)般能獲得的塗(tú)覆效果，但(dàn)噴塗(tú)設備(bèi)和(hé)塗料粘(zhān)度對塗(tú)料(liào)堆積層的質量有影(yǐng)響，因此(cǐ)，根據噴塗設備和塗料(liào)粘度的不同(tóng)，還是要(yào)稍微(wēi)偏高(gāo)一點才是噴塗(tú)溫度(dù)。

　　鑄銅件在(zài)低溫下沒有脆(cuì)性斷裂的(de)傾向(xiàng)，随着(zhe)溫度的降(jiàng)低，力(lì)學(xué)性能有某些(xiē)變(biàn)化，強度有所提升，但塑(sù)性卻降低得很(hěn)少，所以(yǐ)有時為(wéi)了減小或去掉(diào)鑄銅件内應力，可将(jiāng)鑄造(zào)或淬(cuì)火後的鑄銅件(jiàn)，冷卻到-50℃、-70℃或(huò)低的溫度(dù)，保持2-3h，随後(hòu)在空(kōng)氣或熱水(shuǐ)中加(jiā)熱到(dào)室溫(wēn)，或者是接(jiē)着進(jìn)行人(rén)工時效，這(zhè)種工藝(yì)稱(chēng)冷處(chù)理。鑄銅件(jiàn)退火(huǒ)處理：将銅合金(jīn)鑄銅(tóng)件加熱到較不錯的(de)溫度(dù)，一般約為300℃左右，保溫(wēn)後，随爐冷(lěng)卻到室溫的工(gōng)藝稱為退(tuì)火(huǒ)。

　　在退火(huǒ)過程中固(gù)溶體發(fā)生(shēng)分解(jiě)，二相質點發生(shēng)聚(jù)集，可以去掉(diào)，鑄銅(tóng)件的内(nèi)應力，穩(wěn)定(dìng)鑄(zhù)銅件(jiàn)尺寸，減(jiǎn)少變形(xíng)，增大鑄(zhù)銅(tóng)件的(de)塑性(xìng)。另(lìng)外，鑄銅(tóng)件加(jiā)工時(shí)産(chǎn)生切屑pcd刀具(jù)損壞(huài)主要原(yuán)因(yīn)。要保(bǎo)持pcd刀(dāo)具切削刃(rèn)完整(zhěng)，好使切削(xuē)負荷(hé)均(jun1)勻分布(bù)到每(měi)個銑刀刀(dāo)齒上。