在開始(shǐ)出産(chǎn)的過程(chéng)中對鑄(zhù)銅件進行預熱(rè)，防止在(zài)冷的鑄(zhù)銅件(jiàn)突(tū)然遇到(dào)熱的金屬液而(ér)導緻龜(guī)裂(liè)紋的(de)出現，較複(fú)雜的(de)鑄銅件(jiàn)可以用噴燈(dēng)，液化氣，條(tiáo)件(jiàn)好(hǎo)的用(yòng)模溫(wēn)機，比較簡(jiǎn)單(dān)的(de)鑄銅(tóng)件可(kě)以利(lì)用慢壓(yā)射預熱(rè)。如果(guǒ)鑄銅(tóng)件有(yǒu)中(zhōng)子控制，注意(yì)壓鑄機與(yǔ)鑄(zhù)銅(tóng)件之(zhī)間(jiān)的信号(hào)線有接合現象(xiàng)，其原(yuán)因很(hěn)清楚(chǔ)，在日常生産中(zhōng)，很難避免信号(hào)線上的水，或者(zhě)接頭帶老化處(chù)簡單破碎，如果信号誤差、光報(bào)警自動關(guān)閉延遲、重信号紊亂(luàn)鑄銅件的頂部(bù)，造成(chéng)損失，要注(zhù)意行(háng)程。

　　鑄銅件(jiàn)作為一種有色(sè)合金零部(bù)件成型技術，壓鑄生産的鑄(zhù)件通常(cháng)具有(yǒu)、質輕、美觀(guān)、節能、低耗(hào)等諸(zhū)多優點，适(shì)應了現代制造業中(zhōng)産品(pǐn)化(huà)、輕量化(huà)、節能化、綠色化(huà)的要求(qiú)。因此，鑄(zhù)銅工(gōng)藝被(bèi)普遍應用于汽車、家(jiā)電、電子、機(jī)械等(děng)諸多(duō)行業。按壓(yā)鑄所(suǒ)使用的原(yuán)材料(liào)不同(tóng)，鑄銅工藝産品(pǐn)可以(yǐ)分為(wéi)銅合(hé)金鑄(zhù)造、鎂(měi)合金鑄造、鋅合金鑄造、銅(tóng)合金(jīn)鑄(zhù)造(zào)等類别。其中銅合金因其材(cái)質輕巧、磨損性強，機械(xiè)，傳熱及導電(diàn)性能不(bú)錯，并(bìng)可承受高溫，被普遍應用于家電、汽(qì)車、電子電(diàn)器、辦(bàn)公設備、機(jī)械(xiè)等(děng)的配件上(shàng)。

　　鑄造(zào)是一(yī)種将金屬(shǔ)熔煉成符(fú)合要求的(de)液體并将(jiāng)金屬(shǔ)澆(jiāo)注(zhù)到鑄(zhù)造模具中的工(gōng)藝，經清(qīng)洗(xǐ)和加(jiā)工後(hòu)冷卻凝固，具有預定的形(xíng)狀、尺(chǐ)寸和性能(néng)。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制(zhì)造業的基(jī)本工(gōng)藝之(zhī)一。

　　鑄銅件屬于鑄造(zào)工藝(yì)産(chǎn)品(pǐn)，鑄(zhù)造(zào)是人類(lèi)掌(zhǎng)握較(jiào)早的一種(zhǒng)金屬(shǔ)熱加(jiā)工技術，已(yǐ)有(yǒu)6000的曆史。鑄銅(tóng)件的熱處理是(shì)按照熱(rè)處(chù)理規範控制加熱溫度，保(bǎo)溫時(shí)間和(hé)冷卻速度，改變(biàn)合金，熱處(chù)理的主要目(mù)的(de)是提(tí)升力學(xué)性能，增(zēng)強不(bú)怕蝕性和(hé)加工性能，獲得(dé)尺寸的穩(wěn)定性。

　　鑄銅件的(de)退火處理(lǐ)：

　　将銅合金(jīn)鑄銅(tóng)件加熱到(dào)較不(bú)錯(cuò)的溫度(dù)，一般(bān)在300°c左(zuǒ)右；保溫後(hòu)，用爐子冷(lěng)卻到室(shì)溫(wēn)的過(guò)程稱為退火。退火過程(chéng)中(zhōng)固溶分解，兩相顆粒(lì)聚集，可去(qù)掉鑄(zhù)銅件(jiàn)内(nèi)應力，穩(wěn)定鑄銅件尺寸(cùn)，減小變形(xíng)，增加(jiā)鑄銅件塑(sù)性。

　　鑄(zhù)銅件熱(rè)處理流程：

　　1、暫時(shí)停機，應盡量(liàng)台模并減(jiǎn)小冷卻水(shuǐ)量，避(bì)免再開機時模(mó)具承受熱沖擊(jī)。

　　2、冷卻水(shuǐ)道與型(xíng)面及(jí)轉(zhuǎn)角的間(jiān)距須足(zú)夠大；不(bú)使用過(guò)高(gāo)的(de)多金屬液打(dǎ)針速度；正确規劃模壁厚及其它模(mó)具(jù)尺度。

　　3、如選氮(dàn)化，滲層不能太(tài)深；當模型面在高溫度時(shí)應關(guān)冷卻(què)液；盡(jìn)量下降銅液溫度；不(bú)過多的(de)噴(pēn)脫模劑。

　　4、打磨(mó)去掉edm娈(luán)質層；确定(dìng)模具恰當冷卻(què)，冷卻(què)水(shuǐ)的溫度應保(bǎo)持在(zài)40~50°c；鑄銅件開始壓(yā)鑄5到(dào)10件應(yīng)使用(yòng)慢速度的(de)錘頭。

　　5、正(zhèng)确有熱(rè)處理，淬火冷卻(què)須足夠(gòu)快(kuài)；鑄銅(tóng)件型面不行高(gāo)度抛(pāo)光；在數量後的(de)壓鑄後去應(yīng)力回火(huǒ)。盡量(liàng)采用鑲件(jiàn)。

　　6、以正(zhèng)确的辦(bàn)法預熱(rè)模具(jù)至引薦的(de)溫度(dù)；粗加工後應去(qù)應(yīng)力回火(huǒ)；模具型面應(yīng)經氧化(huà)處理(lǐ)；選用盡量大(dà)的轉角(jiǎo)。

　　鑄銅(tóng)件(jiàn)行業的(de)四種底子工藝分别是(shì)退火(huǒ)、正(zhèng)火、淬火和(hé)回火(huǒ)，這四種(zhǒng)工藝被稱為(wéi)壓鑄中的(de)“四(sì)把(bǎ)火”，其(qí)在壓(yā)鑄過程(chéng)中，淬火(huǒ)與回火的(de)關系(xì)密切(qiē)，兩者(zhě)。據了解，退火是給工(gōng)件加溫，當(dāng)加熱(rè)到恰(qià)當溫(wēn)度時(shí)，根據所選(xuǎn)用的(de)材料的(de)不同，對鑄銅(tóng)件進行緩(huǎn)慢(màn)冷卻，已達到(dào)金屬(shǔ)内部組織(zhī)靠近(jìn)平衡情況(kuàng)。

　　正火是(shì)将工件加熱(rè)到适當的溫度後在空氣(qì)中冷(lěng)卻，主(zhǔ)要(yào)用于材料的切削(xuē)功用，也(yě)可用于(yú)對一些需要不(bú)高的零部件作(zuò)為結束壓鑄。淬(cuì)火是将共(gòng)建加(jiā)熱保(bǎo)溫(wēn)後，在水、或者由以(yǐ)及其他無機鹽(yán)溶液(yè)等淬冷介質中(zhōng)冷卻，經過此道工序(xù)，生(shēng)産出來(lái)的鋼件将會變(biàn)硬(yìng)，同時也使鋼(gāng)件變脆(cuì)。為(wéi)了使鋼件脆性(xìng)降低(dī)，可将淬火後的鋼件(jiàn)放置于650攝(shè)氏(shì)度以下高于常溫的某一溫度進行(háng)長(zhǎng)時間(jiān)的保溫，然後進(jìn)行冷(lěng)卻，這(zhè)被稱(chēng)為回(huí)火。