鑄鋁(lǚ)件鑄造的(de)質量(liàng)要求(qiú)：

　　1、鑄件(jiàn)應符合gb/t6414或gb/t11351的(de)有關規(guī)定或按需(xū)方提(tí)供的(de)圖樣或(huò)模(mó)樣所(suǒ)要求(qiú)的尺(chǐ)寸和偏(piān)差(chà)。

　　2、鑄件(jiàn)的非加(jiā)工(gōng)表面應光潔、平(píng)正、鑄(zhù)字标志(zhì)應清晰(xī)，澆、冒(mào)口清(qīng)理後(hòu)與鑄件(jiàn)表面應(yīng)齊平(píng)。

　　3、鑄造速度(dù)：壓鑄(zhù)鋁件鑄造(zào)速度，它(tā)是(shì)與鑄(zhù)錠液穴成(chéng)正比(bǐ)的。如果鑄造速(sù)度增(zēng)大，那(nà)麼會(huì)使(shǐ)鑄(zhù)錠液穴與(yǔ)溫度梯度增大(dà)，從而會在液穴(xué)底部出(chū)現液穴(xué)區段(duàn)，産生大的(de)收縮應力(lì)，終會(huì)增大(dà)出現鑄錠熱裂紋的幾率(lǜ)，所以我們(men)應控(kòng)制好(hǎo)速度。

　　4、鑄造(zào)溫度：良好(hǎo)的壓(yā)鑄鋁(lǚ)件鑄造溫度，會使液(yè)體金(jīn)屬保持(chí)良好的流動(dòng)性，從(cóng)而減(jiǎn)少組織應(yīng)力，防(fáng)止産生(shēng)裂(liè)紋(wén)。一(yī)般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規(guī)格來(lái)進行确定。如果(guǒ)溫度不适(shì)當，那(nà)麼會(huì)增加内應(yīng)力，使得鑄(zhù)件産生裂(liè)紋或者開(kāi)裂(liè)。溫度過(guò)低，也(yě)是不(bú)好的，因為(wéi)這樣會使鑄錠(dìng)表面(miàn)産生冷隔(gé)、夾渣等缺陷，甚(shèn)至裂(liè)紋，嚴重的(de)，則會使(shǐ)鑄造無法繼(jì)續進(jìn)行下(xià)去。

　　5、鑄(zhù)件不可以(yǐ)用錘擊、堵塞或(huò)浸(jìn)漬等方法滲(shèn)漏。

　　6、鑄(zhù)件(jiàn)不(bú)可以(yǐ)有裂紋、冷(lěng)隔、砂眼、氣孔(kǒng)、渣(zhā)孔、縮(suō)松和(hé)氧(yǎng)化夾渣(zhā)等缺(quē)陷(xiàn)。

　　7、液面高(gāo)度：液面的(de)位(wèi)置(zhì)也很重(zhòng)要，如果(guǒ)過低，那(nà)麼(me)會使(shǐ)材料的熱裂紋(wén)傾向(xiàng)增大(dà)，嚴重(zhòng)的話會影(yǐng)響鑄(zhù)造的進程。液面位置(zhì)過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程(chéng)度，所以，要(yào)有适當的(de)液面高度，過高過低都不行。

　　針孔一(yī)直是(shì)壓鑄鋁件(jiàn)中難以解(jiě)決的(de)一個老大難(nán)問(wèn)題。雖(suī)然針(zhēn)孔問題并(bìng)不是樹脂(zhī)砂鑄(zhù)造所特有(yǒu)的缺陷，但(dàn)它卻(què)嚴重影響(xiǎng)着壓(yā)鑄鋁(lǚ)件的質量(liàng)及其産(chǎn)量(liàng)的提(tí)升。控(kòng)制針(zhēn)孔的(de)措施主要有：

　　1、選(xuǎn)擇含(hán)氣和夾(jiá)雜(zá)少、冶金質(zhì)量不(bú)錯的鋁錠及其(qí)它原材(cái)料(liào)，回爐料(指廢(fèi)鑄件)的(de)加入量也應嚴(yán)格控(kòng)制在(zài)15%以下；

　　2、在化學(xué)成分達到zllola型(xíng)合金技術要求的條件下(xià)，盡量降(jiàng)低鎂含(hán)量，适當提升矽(xī)含量；

　　3、增大合金(jīn)液的冷卻速度(dù)，如盡可能采用(yòng)冷鐵、激冷(lěng)砂乃(nǎi)至金屬(shǔ)型(xíng)模；

　　4、降(jiàng)低鋁液中(zhōng)的氫(qīng)含量及氧化鋁(lǚ)夾(jiá)雜，如提升液态鋁的熔化質(zhì)量，設置陶(táo)瓷過濾網，或(huò)增渦直接吊出作澆包用；

　　5、降低樹脂砂(shā)型芯和塗料的(de)發氣量，如(rú)嚴格将樹脂的(de)加入量控(kòng)制(zhì)在(zài)1.0腸以下(xià)，砂添加比例(lì)的新砂等；

　　6、采取(qǔ)如底注式(shì)、大澆(jiāo)口盆、開放式澆(jiāo)注系統等各種(zhǒng)鑄造工藝(yì)措施(shī)，金屬液平(píng)穩(wěn)充(chōng)型；

　　7、将鋁(lǚ)液(yè)的變(biàn)質劑(jì)由易産生(shēng)針孔缺(quē)陷的鈉(nà)鹽變成銻(tī)、啼等(děng)變質劑；

　　8、鋁壓鑄(zhù)鋁件将熔(róng)化溫度控制在750℃以下(xià)，并采用(yòng)盡(jìn)可能(néng)低的澆注溫度(dù)；

　　9、嚴格控制(zhì)塗料烘烤(kǎo)溫度(dù)，水基(jī)塗料的(de)烘(hōng)烤溫度由(yóu)150~1800c提升到180~200℃，烘(hōng)烤(kǎo)時間不短于(yú)h2。烘幹後(hòu)，置放h8以上的型芯應重(zhòng)新烘幹(gàn)；

　　10、壓鑄鋁(lǚ)件和(hé)砂(shā)芯排氣，如設(shè)置(zhì)出氣冒(mào)口，盡(jìn)量将暗(àn)冒(mào)口改(gǎi)成明(míng)冒口、紮出氣(qì)孔(kǒng)等；

　　清理工(gōng)序一般包(bāo)括下列内(nèi)容：

　　1、表(biǎo)面清(qīng)理鑄鋁(lǚ)件表面(miàn)的粘(zhān)砂及(jí)毛刺可用(yòng)鋼絲(sī)刷、錾子(zǐ)、風(fēng)鏟及(jí)砂輪等(děng)手工工(gōng)具清理，也(yě)可以用清(qīng)理機械清(qīng)理。常(cháng)用的清理(lǐ)機械有(yǒu)清理滾(gǔn)筒(tǒng)，其工作(zuò)原理是将鑄(zhù)鋁(lǚ)件置(zhì)于滾筒中(zhōng)，并摻(chān)入一(yī)些硬度不錯的(de)鐵片，當滾(gǔn)筒(tǒng)轉動時，鐵片(piàn)對鑄鋁(lǚ)件(jiàn)進行碰撞(zhuàng)、摩擦而将(jiāng)鑄鋁(lǚ)件(jiàn)表(biǎo)面清理幹(gàn)淨。

　　2、切除澆(jiāo)注(zhù)系統(tǒng)和冒口(kǒu)毛坯材料(liào)是(shì)鑄(zhù)鐵件，一般(bān)可用(yòng)錘子(zǐ)敲掉澆注(zhù)系統(tǒng)和冒口，如(rú)果是鑄(zhù)鋼件，其(qí)塑性不錯，澆注系統和冒(mào)口可(kě)用氣割切(qiē)除，如果是有色(sè)金屬(shǔ)鑄鋁件的(de)澆注(zhù)系統和(hé)冒口則用鋸子鋸掉。

　　鑄(zhù)鋁件主要用作(zuò)機器零部件的(de)毛(máo)坯(pī)，有(yǒu)些(xiē)鑄鋁(lǚ)件，也可(kě)直接用(yòng)作機器的零部(bù)件。

　　鑄鋁(lǚ)件在電鍍過程中，嚴格(gé)工藝要(yào)求

　　1、各道(dào)工序的清洗要(yào)，防止(zhǐ)殘(cán)留(liú)在孔隙中的溶液影(yǐng)響下道工序；

　　2、鍍銀後的(de)鈍化處(chù)理要增(zēng)加(jiā)清(qīng)洗(xǐ)，在流動(dòng)清水中(zhōng)沖10～20min，再用熱水洗(xǐ)，馬上(shàng)幹燥，烘箱(xiāng)溫度可控(kòng)制100～150℃，時(shí)間稍長一點，以(yǐ)防産生黴點；

　　3、鍍(dù)銀時(shí)，帶電(diàn)下槽(cáo)，采用沖擊(jī)電流(liú)密度(dù)在搖動工(gōng)件的(de)前提下(xià)電(diàn)鍍5min，然後再轉為(wéi)正常電(diàn)流密度(dù)；

　　4、鑄鋁(lǚ)件實(shí)際表(biǎo)面積比計算的(de)表面(miàn)積大(dà)許多(duō)倍，電鍍時(shí)沖擊電流(liú)密(mì)度比一般零(líng)件(jiàn)高(gāo)3倍左(zuǒ)右，預(yù)鍍的時間(jiān)也比一般零(líng)件(jiàn)長一(yī)些；

　　5、預鍍鋁(lǚ)時，零件連(lián)挂具(jù)一起(qǐ)要經(jīng)常搖(yáo)動一下，以(yǐ)鍍層(céng)顔色(sè)的均勻一緻，防(fáng)止鍍銀時産生花(huā)斑現象(xiàng)影響(xiǎng)鍍層外觀(guān)質(zhì)量(liàng)。