鑄造有效(xiào)的解決了耐磨件的問題，同時降低了生産成本，耐磨件的生(shēng)産過程中，質量要求是比較嚴格的，我們将使用真空熔融法來制造(zào)。

　　如果是對于一些高合(hé)金化程度的耐磨件，那麼它的加工就存在一定的難度，所以需要我們通過鑄造來解決這個問題，因為鑄造技術不僅具(jù)有成本經濟，而且(qiě)工作強度高，所以我們要使用較多的鑄件。此外，我們可以使用傳統鑄造使耐熱鋼表面(miàn)光滑。目前，耐磨(mó)件産品生産設備廠家主要介紹耐磨鑄件剝離裂紋的産生；模具使用時，硬化層在應力影(yǐng)響作用下從鋼基(jī)體上一層一層剝離。由于沒有模具(jù)表層(céng)組織結構和(hé)芯部結構的比(bǐ)容不同，淬火時(shí)表層文化形成一個(gè)軸向和切向淬火應(yīng)力，徑向發展産生拉應力，拉(lā)應力突然向内部環境變化(huà)，導緻應力不斷變化範圍較窄時出現剝離裂紋，這(zhè)種現象在模具表面分析化學熱處(chù)理後的冷卻系統過程中能夠經常容易發生。

　　由于各(gè)種(zhǒng)不同的表面化學改性和鋼基體相變，内(nèi)外淬火馬氏體(tǐ)同時提高膨脹，産(chǎn)生風險較大的相變應力，導緻化(huà)學數據處理後的滲層從基體結(jié)構上剝離。如火焰表面硬化層、高(gāo)頻表面硬化層、滲碳(tàn)層、碳氮共滲層、氮化層、滲硼層、金屬(shǔ)化層等。淬火後，化學滲層(céng)不适合快(kuài)速回火(huǒ)，特别是在300℃以下的低溫下快(kuài)速加熱，會促進表層拉應力的形成，而鋼基體的核心和過渡(dù)層形成壓應力。當拉(lā)伸應力大于壓縮(suō)應力時，化學滲透層将(jiāng)被撕裂和剝離。