提升(shēng)鑄鋁(lǚ)件的生(shēng)産(chǎn)質量(liàng)：

　　1、正确(què)選擇(zé)澆注(zhù)位置和澆(jiāo)注系(xì)統，以造成同時(shí)凝固或(huò)順序凝固。砂(shā)型緊實度(dù)要适當。

　　2、正确地(dì)選(xuǎn)擇(zé)澆(jiāo)注溫度(dù)和澆注速度，在(zài)不增(zēng)加其(qí)它缺(quē)陷的(de)前(qián)提下，可适當(dāng)降低澆注(zhù)溫度(dù)和澆注速(sù)度。

　　3、厚薄(báo)不均勻(yún)的鑄件、要(yào)把厚的部(bù)分(fèn)放在上(shàng)面高(gāo)的地方，以便加冒口(kǒu)。

　　4、鑄件(jiàn)結構要，厚薄均勻，以(yǐ)減小(xiǎo)熱節(jiē)。

　　5、對鑄鐵可以适當增(zēng)加(jiā)生産量。

　　6、增大冒口(kǒu)的補(bǔ)縮作用。在适當(dāng)的地方放置尺(chǐ)寸夠大(dà)和數量(liàng)足夠(gòu)的冒(mào)口，有(yǒu)足夠(gòu)的液體金(jīn)屬，對鑄件(jiàn)就近(jìn)補縮(suō)。

　　7、選擇和控制金屬(shǔ)液(yè)的成(chéng)分，盡可(kě)能減少(shǎo)液(yè)态金(jīn)屬(shǔ)的收(shōu)縮。

　　8、鑄鋁(lǚ)件順序(xù)凝固，把縮(suō)孔和(hé)縮松(sōng)引到冒口(kǒu)裡去。為此(cǐ)需要正确選擇(zé)澆注(zhù)時鑄件的位(wèi)置(zhì)；在鑄型各(gè)部分(fèn)采用導熱系數(shù)不同(tóng)的材料，放置冷鐵，以(yǐ)控制(zhì)鑄件(jiàn)各部(bù)分的(de)冷卻(què)速度(dù)，造成(chéng)向冒口方向順(shùn)序凝固的條件(jiàn)。

　　鑄鋁件尺(chǐ)寸精(jīng)度的要求應正确，否(fǒu)則會(huì)對模(mó)具設計、模具加(jiā)工、工藝條件的拟定和辦理造(zào)成不要的(de)麻煩(fán)。鑄鋁件(jiàn)的退火在程度上是給(gěi)工件加溫，在程(chéng)度上(shàng)加熱到恰(qià)當的溫度(dù)的(de)時分，會有用的根(gēn)據其所(suǒ)選用的(de)資料(liào)的不同，對(duì)鑄鋁件進行緩(huǎn)慢冷卻，已達到(dào)金屬内部(bù)組織(zhī)接近平衡狀況(kuàng)。

　　鑄鋁件鑄造的(de)八個過程流程(chéng)：

　　1、爐前化驗——合金熔化(huà)均(jun1)勻後，取(qǔ)樣化(huà)驗，檢(jiǎn)查各(gè)種化學(xué)成分是否符(fú)合(hé)技(jì)術标(biāo)準要(yào)求。

　　2、材(cái)料準(zhǔn)備——包含材料外(wài)觀檢查，化學成(chéng)分剖(pōu)析(xī)，配料和按配料計算結(jié)果稱量各種材料。别(bié)的，還包含(hán)精粹劑、蛻變劑(jì)的烘幹和稱量(liàng)。

　　3、熔煉——按加(jiā)料次(cì)序把(bǎ)材料參加(jiā)爐内(nèi)，将(jiāng)其(qí)熔化(huà)成化學成分均(jun1)勻的合金。

　　4、精粹(cuì)——化學成(chéng)分複合(hé)要求後，要用精(jīng)粹劑合金(jīn)中溶(róng)解的氣體(tǐ)和夾(jiá)藏的固體顆粒。

　　5、細(xì)化蛻變(biàn)——向鋁(lǚ)合金液中增加(jiā)适量的(de)細(xì)化劑(jì)和蛻(tuì)變劑，改進(jìn)合金力學(xué)功能和機(jī)械切削加(jiā)工功(gōng)能等(děng)。

　　6、調(diào)整(zhěng)成分——經(jīng)化驗，假(jiǎ)如發(fā)現合(hé)金中某種(zhǒng)或幾種化(huà)學成分(fèn)超(chāo)出技術标(biāo)準的(de)規(guī)則(zé)，則要進行(háng)調整，使化(huà)學(xué)成分抵達技術标準。

　　7、檢(jiǎn)查入庫——經過查(chá)驗，化學(xué)成(chéng)分(fèn)、含(hán)氣量(liàng)、夾雜(zá)物、蛻變作用、力(lì)學功(gōng)能和(hé)外觀都合(hé)格(gé)的鋁合(hé)金錠作為合格産品(pǐn)入庫。

　　8、澆鑄(zhù)——将化(huà)學成分合格、蛻(tuì)變作用好(hǎo)，含氣(qì)量和含渣量均(jun1)抵達要求(qiú)的(de)鋁(lǚ)合金鑄(zhù)成錠，打(dǎ)成包捆。

　　鑄(zhù)鋁件(jiàn)的金(jīn)屬組織結(jié)構(gòu)比(bǐ)軋制壓延(yán)的鋁(lǚ)材要(yào)疏松(sōng)一些，表觀粗糙(cāo)多孔(kǒng)，另外(wài)，鑄鋁件的(de)表面往往(wǎng)殘(cán)留(liú)着(zhe)一部分(fèn)型砂、石蠟及矽酸鹽類物(wù)質，如果清洗不淨，往(wǎng)往造(zào)成局部鍍(dù)不上的現象，所以鑄(zhù)鋁(lǚ)件的(de)表(biǎo)面清潔處(chù)理和(hé)增加(jiā)适當的工(gōng)藝步(bù)驟(zhòu)是(shì)解決鑄鋁(lǚ)件(jiàn)鍍銀質(zhì)量的關鍵(jiàn)。一般鑄鋁件可采用如下工藝(yì)流程(chéng)：堿性化學除油(yóu)→熱水洗→清水洗(xǐ)→浸25％的(de)氫(qīng)氟酸(suān)→清水洗→混合(hé)酸腐(fǔ)蝕→清水洗(xǐ)→浸5％堿(jiǎn)液→清(qīng)水(shuǐ)洗(xǐ)→預鍍鋁→清水(shuǐ)洗(xǐ)→鍍銀(yín)→清水洗→鈍(dùn)化→清(qīng)水洗(xǐ)→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱水洗→幹(gàn)燥→檢(jiǎn)驗。

　　由于鑄(zhù)鋁件(jiàn)存在疏松多孔(kǒng)的金屬結(jié)構，在(zài)電鍍(dù)過程(chéng)中，嚴格工藝要求：

　　1、預(yù)鍍鋁時(shí)，零件連(lián)挂具一起(qǐ)要經(jīng)常搖動一下，以(yǐ)鍍層顔色的均(jun1)勻一(yī)緻，防止鍍(dù)銀時産生花斑(bān)現象(xiàng)影響(xiǎng)鍍層(céng)外觀質量(liàng)；

　　2、鑄鋁件實際(jì)表面積(jī)比計算的(de)表面(miàn)積大許多倍，電(diàn)鍍時沖(chòng)擊(jī)電流(liú)密度比一般零(líng)件高3倍(bèi)左右，預鍍的(de)時間也比(bǐ)一般零件(jiàn)長一些；

　　3、鍍(dù)銀(yín)時，帶(dài)電(diàn)下槽(cáo)，采用(yòng)沖擊(jī)電流密(mì)度在搖(yáo)動工件(jiàn)的前提下(xià)電鍍5min，然後再(zài)轉為(wéi)正常電(diàn)流(liú)密度；

　　4、各(gè)道(dào)工序(xù)的清洗要，防止殘留(liú)在孔隙中(zhōng)的溶液(yè)影(yǐng)響下(xià)道工(gōng)序；

　　5、鍍銀後的鈍化處(chù)理要(yào)增加(jiā)清洗，在流(liú)動清(qīng)水中沖10～20min，再(zài)用熱(rè)水(shuǐ)洗，馬上(shàng)幹燥，烘(hōng)箱溫(wēn)度(dù)可控(kòng)制100～150℃，時間稍(shāo)長一點，以(yǐ)防産生黴點。