要想延(yán)長鋁(lǚ)鑄件使用(yòng)壽命應(yīng)做到以(yǐ)下幾(jǐ)點(diǎn)：

　　1、優良模(mó)材；

　　2、正确(què)有(yǒu)熱處(chù)理，淬火冷卻須(xū)足(zú)夠快；

　　3、正确設(shè)計模壁厚及(jí)其它模(mó)具(jù)尺寸；

　　4、在可能條件(jiàn)下選(xuǎn)用盡量大(dà)的轉(zhuǎn)角r；

　　5、盡量采用鑲(xiāng)件；

　　6、粗加(jiā)工(gōng)後應(yīng)去應(yīng)力回火；

　　7、冷(lěng)卻水(shuǐ)道(dào)與型面及轉(zhuǎn)角的間距(jù)足夠大；

　　8、全部打磨去(qù)掉edm娈質層(céng)；

　　9、模具型面(miàn)應經氧化處理(lǐ)；

　　10、型面(miàn)不可(kě)高(gāo)度抛光(guāng)；

　　鋁鑄件(jiàn)鑄造工(gōng)藝，用于解(jiě)決鋁(lǚ)渣問題，包括鋁(lǚ)原料的(de)熔(róng)煉，其(qí)特征(zhēng)在于在熔(róng)煉(liàn)過程中添加(jiā)打渣(zhā)劑(jì)和(hé)精煉(liàn)劑，熔煉的(de)熱鋁(lǚ)渣通過密閉保(bǎo)溫轉(zhuǎn)的運箱裝(zhuāng)入料鬥，再由提(tí)升機将熱(rè)鋁(lǚ)渣(zhā)借助斜(xié)形料口(kǒu)倒入到高溫鍋(guō)體内(nèi)并不斷攪(jiǎo)拌(bàn)，其中的鋁液(yè)從高(gāo)溫鍋(guō)體的(de)底部流出(chū)返回到熔(róng)煉(liàn)爐中，固(gù)體鋁渣則(zé)進入冷卻滾筒冷卻(què)，冷卻(què)後的固體爐渣(zhā)經過風選(xuǎn)分級，獲得粗細(xì)兩種(zhǒng)渣料，将粗(cū)渣(zhā)料返回熔煉(liàn)爐，将(jiāng)細渣料作(zuò)為電解生(shēng)産的原料。

　　鋁鑄件在(zài)制造(zào)過程中針對壓(yā)鑄工藝的(de)制定與執行與模具(jù)、壓鑄設備(bèi)的質量、操(cāo)作人員的(de)操作技術(shù)水平都有着密(mì)不可(kě)分的關系(xì)。在國内壓(yā)鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件(jiàn)之下，對壓(yā)鑄工(gōng)藝的參數(shù)還難(nán)于實現比(bǐ)較穩(wěn)定控制。

　　實現基(jī)本控制(zhì)壓鑄工藝是(shì)将壓鑄設(shè)備(bèi)、壓(yā)鑄，材料以(yǐ)及模具(jù)等要素(sù)的組合(hé)并加以(yǐ)運用的過(guò)程。在(zài)操作(zuò)過程中對(duì)于(yú)工(gōng)藝和主要(yào)參數不嚴執行(háng)，也會(huì)發生鋁合(hé)金鋁鑄(zhù)件的縮(suō)松、變(biàn)形(xíng)、欠鑄、尺(chǐ)寸不(bú)合格等情(qíng)況。

　　鋁鑄件固(gù)溶(róng)處理效果的影(yǐng)響因素(sù)注(zhù)意如(rú)下：

　　1、冷(lěng)卻速度：

　　淬火(huǒ)時給予鑄件(jiàn)的冷卻速度越(yuè)大，使固溶(róng)體自(zì)高溫狀态保存(cún)下來的過飽和度也越(yuè)高，從而(ér)使鑄件獲得高(gāo)的力學性(xìng)能，但同時所形成的(de)内應力也(yě)越大(dà)，使(shǐ)鑄(zhù)件變(biàn)形的(de)可能性(xìng)也越(yuè)大。冷卻速度(dù)可以(yǐ)通過選(xuǎn)用(yòng)具有(yǒu)不同的熱容量(liàng)、導熱(rè)性、蒸發潛(qián)熱和粘滞性的冷卻介質(zhì)來改變，為(wéi)了有小的(de)内應力(lì)，鑄(zhù)件可以在(zài)熱介質（沸(fèi)水、熱(rè)油(yóu)或熔鹽）中冷(lěng)卻。

　　2、保溫時(shí)間：

　　保溫(wēn)時(shí)間是(shì)由元素(sù)的溶解(jiě)速度來決定的(de)，這取決(jué)于(yú)合金(jīn)的種類(lèi)、成(chéng)分、組織、鑄造(zào)方法和(hé)鑄件的形(xíng)狀及壁厚(hòu)。鋁鑄件的(de)保溫時間(jiān)比變形鋁合金(jīn)要長(zhǎng)得多，通常由試(shì)驗确(què)定，一般的(de)砂型鑄件(jiàn)比同(tóng)類型的(de)金屬型鑄件要延(yán)長20%-25%。

　　3、固(gù)溶處(chù)理(lǐ)溫度：

　　溫(wēn)度越高，元素溶(róng)解速(sù)度越(yuè)快，效(xiào)果越(yuè)好。一般加熱溫(wēn)度的(de)上限(xiàn)低于合(hé)金開始(shǐ)過燒(shāo)溫度，而加(jiā)熱溫(wēn)度的下限應使組元盡可(kě)能多地溶(róng)入固(gù)溶體(tǐ)中。為了獲(huò)得好的固(gù)溶效果(guǒ)，而又不便合(hé)金過燒(shāo)，有(yǒu)時采(cǎi)用分級(jí)加(jiā)熱的辦法，即(jí)在(zài)低熔(róng)點共晶溫度下(xià)保溫，使(shǐ)組(zǔ)元擴(kuò)散溶(róng)解後，低(dī)熔(róng)點共晶不(bú)存在，再升(shēng)到高(gāo)的溫(wēn)度進行保溫和(hé)淬(cuì)火。固溶處理(lǐ)時，還應當注意加熱的升(shēng)溫速(sù)度不宜(yí)過快，以(yǐ)免鑄件(jiàn)發生變(biàn)形(xíng)和(hé)局部(bù)聚集(jí)的低(dī)熔點組織(zhī)熔化而産(chǎn)生過(guò)燒。固溶熱處理的悴火轉移時(shí)間應盡(jìn)可能地(dì)短，一般(bān)應不大(dà)于15s，以(yǐ)免(miǎn)合(hé)金元素的(de)擴散(sàn)析出(chū)而降(jiàng)低合金的(de)性能。