要想延長鋁鑄件(jiàn)使用壽命應做到以下幾點：

　　1、優良模材；

　　2、正确有熱處理，淬(cuì)火(huǒ)冷卻須足夠快；

　　3、正(zhèng)确設計模壁厚及其它模(mó)具尺寸；

　　4、在可能條件下選用盡量大的轉角R；

　　5、盡(jìn)量采用鑲件；

　　6、粗加工後應去應力回火；

　　7、冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大；

　　8、全部打磨(mó)去掉EDM娈質層(céng)；

　　9、模具(jù)型面應經氧化處理；

　　10、型面不可高度抛光；

　　鋁(lǚ)鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問(wèn)題，包括鋁原料的熔煉(liàn)，其(qí)特征(zhēng)在于在熔煉過程中添加打渣劑(jì)和(hé)精煉劑，熔煉的(de)熱鋁渣通過密閉保(bǎo)溫轉的運箱裝入料鬥，再由提升機将熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋(guō)體内(nèi)并不斷攪拌，其中的(de)鋁液從高(gāo)溫鍋(guō)體的底部(bù)流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻(què)滾筒冷卻，冷卻後的固體爐渣經過風選(xuǎn)分級，獲得粗細(xì)兩種渣料，将粗渣料(liào)返回熔煉爐，将細渣料作為電解生産的原料。

　　鋁鑄件在制造過(guò)程中針對壓(yā)鑄工藝的制定與執行與模具、壓鑄設備的(de)質量、操作人員的(de)操作(zuò)技術水平(píng)都有着密不可分的關系(xì)。在國内壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄工藝的參數還難于實現比較穩定控(kòng)制。

　　實現(xiàn)基本控制壓鑄工(gōng)藝是将壓鑄設備、壓鑄，材料以(yǐ)及模(mó)具等要素的組(zǔ)合并加以運用的過(guò)程。在(zài)操作過程中(zhōng)對于工藝和主要參數不嚴執(zhí)行(háng)，也會發生鋁合(hé)金鋁鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格(gé)等情況。

　　鋁鑄件固溶處理效果的影響因素注意如下：

　　1、冷(lěng)卻速(sù)度：

　　淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀态保(bǎo)存下來的過飽和(hé)度也越高，從而使(shǐ)鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的内應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可(kě)以通(tōng)過選用具有不同(tóng)的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滞(zhì)性的冷卻介質來(lái)改變，為了有小的内應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷(lěng)卻。

　　2、保溫時間：

　　保(bǎo)溫時間是(shì)由元素的溶(róng)解速度來決(jué)定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和(hé)鑄件的形狀及(jí)壁厚。鋁鑄件的保溫時間比變形鋁(lǚ)合金要長得多，通常(cháng)由試驗确定，一般的砂型(xíng)鑄件比同類型的金屬型鑄件要延(yán)長20%-25%。

　　3、固溶處理溫度：

　　溫度(dù)越高，元素溶解速度越快，效(xiào)果越好。一般加熱溫(wēn)度的上限低于合(hé)金開始過燒溫度(dù)，而加熱溫度的下限應使組元盡可(kě)能多(duō)地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而(ér)又不(bú)便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法(fǎ)，即在低熔(róng)點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解後，低熔點共晶(jīng)不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時(shí)，還應當注意加熱(rè)的升溫速度不(bú)宜過快，以免鑄件發生變形和局部(bù)聚集的低熔點組(zǔ)織熔化而産生過燒。固(gù)溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應(yīng)不大于(yú)15s，以免合金(jīn)元素的擴散析出(chū)而降低合金的性能。