要想延(yán)長鋁(lǚ)鑄件使用(yòng)壽命應(yīng)做(zuò)到(dào)以(yǐ)下幾點：

　　1、優(yōu)良模(mó)材；

　　2、正确有熱處(chù)理，淬火冷卻須足(zú)夠快；

　　3、正确設計模壁(bì)厚及其(qí)它模具(jù)尺寸；

　　4、在可能(néng)條件下選(xuǎn)用盡量(liàng)大(dà)的轉(zhuǎn)角r；

　　5、盡(jìn)量采用鑲(xiāng)件；

　　6、粗(cū)加工(gōng)後(hòu)應去應(yīng)力回火；

　　7、冷(lěng)卻水道(dào)與型面及轉角的(de)間距(jù)足夠(gòu)大；

　　8、全(quán)部打(dǎ)磨去掉edm娈質層；

　　9、模具型面(miàn)應經氧化處(chù)理；

　　10、型面(miàn)不可(kě)高度(dù)抛光(guāng)；

　　鋁鑄(zhù)件鑄造工(gōng)藝，用于(yú)解(jiě)決鋁(lǚ)渣問題，包括鋁原料的(de)熔煉，其特征(zhēng)在(zài)于在熔(róng)煉過程中添加(jiā)打渣(zhā)劑和精煉(liàn)劑，熔煉的(de)熱鋁(lǚ)渣通(tōng)過密閉保(bǎo)溫轉(zhuǎn)的(de)運箱裝(zhuāng)入料(liào)鬥(dòu)，再由提(tí)升機将熱鋁渣(zhā)借助(zhù)斜形料口(kǒu)倒入到高溫鍋(guō)體内(nèi)并不斷攪拌(bàn)，其中的(de)鋁液(yè)從高溫鍋(guō)體的底部流(liú)出(chū)返回(huí)到熔煉爐中，固體鋁渣則進入(rù)冷(lěng)卻(què)滾筒冷卻(què)，冷卻後的固(gù)體爐渣(zhā)經過風選分級(jí)，獲得粗細兩種渣料，将粗(cū)渣料返回熔煉(liàn)爐，将(jiāng)細渣料作(zuò)為電解生(shēng)産的(de)原料(liào)。

　　鋁鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的(de)制定與執行(háng)與(yǔ)模具(jù)、壓鑄(zhù)設備(bèi)的質量、操作人員的操作(zuò)技術(shù)水平都有着密(mì)不可分(fèn)的關系(xì)。在國内(nèi)壓(yā)鑄設(shè)備現有(yǒu)的條件(jiàn)之下(xià)，對(duì)壓鑄工(gōng)藝的參數還難(nán)于實現比較穩(wěn)定控制。

　　實現基(jī)本控制(zhì)壓鑄工(gōng)藝是将壓鑄設(shè)備(bèi)、壓鑄，材(cái)料以(yǐ)及模具等要素(sù)的組合并(bìng)加以運用(yòng)的(de)過程。在(zài)操作過(guò)程(chéng)中對(duì)于工藝和主要(yào)參數不嚴執行(háng)，也會發(fā)生鋁合金鋁鑄(zhù)件(jiàn)的縮松、變(biàn)形、欠鑄、尺(chǐ)寸不合格(gé)等情(qíng)況。

　　鋁鑄件固(gù)溶(róng)處理效果的影響因素(sù)注意如(rú)下：

　　1、冷(lěng)卻速度：

　　淬(cuì)火(huǒ)時(shí)給予鑄件(jiàn)的冷卻速(sù)度越大，使(shǐ)固溶體自(zì)高溫狀态保存(cún)下來(lái)的過飽和(hé)度也(yě)越(yuè)高，從而(ér)使鑄件獲得高(gāo)的力(lì)學性(xìng)能，但(dàn)同時(shí)所形成的(de)内應(yīng)力也(yě)越大，使鑄件變形的(de)可能性也越(yuè)大。冷卻速度(dù)可以(yǐ)通過選用(yòng)具有(yǒu)不同(tóng)的熱容量(liàng)、導熱(rè)性、蒸發潛(qián)熱和(hé)粘滞性的(de)冷卻介質(zhì)來改(gǎi)變，為了有小的(de)内應(yīng)力，鑄件可以在熱介質（沸(fèi)水、熱油或熔鹽(yán)）中冷(lěng)卻。

　　2、保溫時(shí)間：

　　保溫(wēn)時(shí)間是由元素的溶解(jiě)速度來決(jué)定的(de)，這取決(jué)于合金(jīn)的種類(lèi)、成分、組織、鑄造(zào)方(fāng)法和(hé)鑄件的形(xíng)狀及壁厚(hòu)。鋁鑄件的(de)保溫時間比(bǐ)變(biàn)形鋁合金要長(zhǎng)得多，通常由試驗确(què)定(dìng)，一般的(de)砂型鑄件比同(tóng)類型(xíng)的(de)金屬型(xíng)鑄件要(yào)延(yán)長20%-25%。

　　3、固(gù)溶處(chù)理(lǐ)溫度：

　　溫(wēn)度越高，元素溶(róng)解速度越快，效(xiào)果越好。一般(bān)加熱溫度的(de)上限低于(yú)合金開始(shǐ)過燒(shāo)溫度，而加(jiā)熱(rè)溫度的下限(xiàn)應使(shǐ)組元(yuán)盡可(kě)能多地溶(róng)入固溶體(tǐ)中(zhōng)。為了獲(huò)得好的固溶效果，而又不便合(hé)金過燒，有(yǒu)時采用分級加熱的(de)辦法，即在(zài)低熔點共(gòng)晶溫度下(xià)保溫，使組元擴(kuò)散溶(róng)解後，低熔(róng)點共晶不(bú)存在，再升到高(gāo)的溫度進行保溫和(hé)淬(cuì)火(huǒ)。固溶處理(lǐ)時，還(hái)應當注(zhù)意加熱(rè)的(de)升溫速(sù)度不宜過(guò)快，以免鑄(zhù)件發生變形和(hé)局部(bù)聚集(jí)的低(dī)熔點組織(zhī)熔化而産(chǎn)生過(guò)燒。固溶熱(rè)處理(lǐ)的悴火轉移時(shí)間(jiān)應(yīng)盡(jìn)可能地(dì)短，一(yī)般應不(bú)大(dà)于15s，以免合金元(yuán)素的擴(kuò)散(sàn)析出(chū)而降(jiàng)低合金的(de)性能(néng)。