對(duì)于水輪(lún)機關鍵部分(fèn)大部分采用不(bú)鏽鋼(gāng)鑄件(jiàn)，如zg06cr13ni4mo、zg06cr16ni5mo等(děng)。這類材(cái)質鑄造(zào)性能較差(chà)，流動性差(chà)，體收縮和線收縮較大(dà)，熱(rè)應力大，容易産生裂(liè)紋。一旦鑄(zhù)件産(chǎn)生裂紋，不僅返修工(gōng)作量(liàng)大，嚴重的(de)還(hái)可能報(bào)廢，造成重(zhòng)大的經濟損失。鑄件裂紋的産(chǎn)生因素主(zhǔ)要是鑄件結構、鑄造工藝(yì)等，生(shēng)産中一般采用以下(xià)措施來加以預(yù)防：

　　1、鑄件結構

　　鑄(zhù)造時要(yào)全面考慮鑄(zhù)件的(de)結構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其(qí)過渡等影(yǐng)響鑄件液(yè)态和(hé)固态(tài)收縮的因素，選擇适(shì)當的(de)工藝參(cān)數(shù)，防止(zhǐ)縮孔(kǒng)縮松等鑄造缺陷。鑄件的(de)澆冒口系(xì)統設(shè)計要(yào)合(hé)理，若要(yào)采用冷鐵(tiě)等工(gōng)藝措(cuò)施，其安放(fàng)的部位要合理(lǐ)，既要保證鑄件(jiàn)内部組織(zhī)的緻密性(xìng)，又要(yào)盡量(liàng)避免應力集中(zhōng)的情(qíng)況産(chǎn)生。

　　2、冶(yě)煉

　　冶煉過(guò)程中(zhōng)，盡量降低(dī)p、s等有害元素(sù)的含量(liàng)，降低n、h、o等(děng)氣體和(hé)夾雜(zá)物含量。通(tōng)過采(cǎi)用低磷鋼(gāng)中間合金(jīn)，可以(yǐ)起到很好的效(xiào)果。

　　3、保(bǎo)溫

　　通(tōng)過适(shì)當(dāng)延長鑄件在(zài)砂型中的(de)保溫(wēn)時間，主要(yào)是控(kòng)制開(kāi)箱(xiāng)溫(wēn)度低(dī)于70℃，保(bǎo)證鑄件在砂型中充分完(wán)成液(yè)态和固(gù)态(tài)收縮，避免(miǎn)外力(lì)因素造成應力(lì)集中的情(qíng)況發生。

　　4、落(luò)砂(shā)

　　在鑄件(jiàn)落砂清(qīng)理過程(chéng)中，嚴禁打(dǎ)箱時(shí)向砂型和(hé)鑄件(jiàn)澆水，嚴禁采用撞箱(xiāng)等較(jiào)強外力沖擊(jī)方式(shì)落砂，避免外(wài)力和(hé)鑄件内(nèi)應力相(xiàng)互作用産(chǎn)生裂紋。

　　5、切(qiē)割冒口

　　根(gēn)據鑄件條件選擇适(shì)當的熱割(gē)澆冒口工(gōng)藝方式，保證熱割起(qǐ)始溫(wēn)度不(bú)低于300℃。操作(zuò)時，氣割槍(qiāng)和吹氧管(guǎn)采用振動切割。重要(yào)件氣割(gē)後(hòu)及時(shí)用石棉布(bù)蓋住(zhù)隔口或進爐熱(rè)處理。對于上冠(guàn)及軸(zhóu)流(liú)式葉片一類(lèi)結(jié)構複雜、工(gōng)藝上采取特殊措施的鑄件(jiàn)，采用二次(cì)熱割(gē)。

　　6、預熱

　　在對不鏽(xiù)鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理(lǐ)時，要堅(jiān)持預熱原則(zé)。在(zài)吹、焊工序處理(lǐ)時，工件要預熱(rè)至108℃以上(shàng)方(fāng)可操(cāo)作(zuò)。若發(fā)現較大(dà)的裂紋缺陷(xiàn)，應(yīng)先進行去(qù)應力退火(huǒ)，再進(jìn)行處(chù)理。

　　7、增(zēng)加(jiā)退火

　　對(duì)重大(dà)不鏽鋼鑄(zhù)件增加一(yī)次zui終消除應力(lì)退火(huǒ)工序，嚴格(gé)控制(zhì)保溫(wēn)時間和出(chū)爐溫度(dù)。其(qí)目的(de)是減(jiǎn)少(shǎo)生産過程中産生(shēng)新的(de)應力(lì)集中(zhōng)，更加(jiā)徹底地消(xiāo)除鑄(zhù)件内(nèi)應力，防止(zhǐ)裂紋産生。