缺陷一:鑄造(zào)縮孔(kǒng)
主要原因有合金凝(níng)固收縮産(chǎn)生鑄造縮(suō)孔和(hé)合金(jīn)溶解時吸(xī)收了(le)大量(liàng)的空氣中的氧氣、氮氣等,合金凝固時放(fàng)出氣(qì)體造成鑄造縮孔(kǒng)。
解決的辦法(fǎ):
1)放置儲金球。
2)加(jiā)粗鑄道(dào)的直徑或減短(duǎn)鑄道的長度(dù)。
3)增加金屬(shǔ)的(de)用量。
4)采(cǎi)用下(xià)列方法,防止(zhǐ)組織面向(xiàng)鑄(zhù)道方(fāng)向出現(xiàn)凹陷。
a.在鑄道的根部放(fàng)置冷(lěng)卻(què)道(dào)。
b.為防(fáng)止已熔化的金(jīn)屬垂直撞(zhuàng)擊型(xíng)腔,鑄道(dào)應成弧形。
c.斜(xié)向放(fàng)置鑄(zhù)道。
缺陷二(èr):鑄件(jiàn)表面(miàn)粗糙(cāo)不(bú)光(guāng)潔缺(quē)陷
型腔表(biǎo)面粗糙(cāo)和(hé)熔化的金(jīn)屬(shǔ)與型腔表面産生了化(huà)學反應,主要(yào)體(tǐ)現出下列情況(kuàng)。
1)包埋(mái)料(liào)粒(lì)子粗,攪拌後(hòu)不(bú)細膩(nì)。
2)包埋(mái)料固(gù)化後(hòu)直接放入茂福(fú)爐中焙燒(shāo),水分過多(duō)。
3)焙燒(shāo)的升(shēng)溫速(sù)度過快,型(xíng)腔中的不同位(wèi)置産(chǎn)生膨(péng)脹差(chà),使型腔内(nèi)面剝(bāo)落。
4)焙燒(shāo)的zui高溫(wēn)度過高或焙燒(shāo)時間過長,使型(xíng)腔内(nèi)面過于(yú)幹(gàn)燥等。
5)金屬的熔化溫度(dù)或鑄圈(quān)的焙燒的(de)溫度過高(gāo),使金屬與(yǔ)型腔産生反應,鑄件(jiàn)表面燒粘(zhān)了包(bāo)埋(mái)料。
6)鑄型的焙(bèi)燒不充分(fèn),已熔化的(de)金屬鑄入(rù)時,引起包(bāo)埋料(liào)的分解,發(fā)生較多的氣體(tǐ),在鑄件表(biǎo)面産生(shēng)麻點(diǎn)。
7)熔化的(de)金屬(shǔ)鑄入後,造(zào)成型(xíng)腔中局部(bù)的溫度(dù)過高,鑄(zhù)件表(biǎo)面産生局(jú)部的粗糙(cāo)。
解決(jué)的辦(bàn)法(fǎ):
a.不要過度熔化金屬。
b.鑄型的(de)焙燒溫度(dù)不要過高(gāo)。
c.鑄型(xíng)的焙燒溫度不(bú)要過低(磷酸鹽包埋(mái)料(liào)的焙燒(shāo)溫度為800度-900度)。
d.避(bì)免發(fā)生組織面(miàn)向(xiàng)鑄道方(fāng)向出(chū)現凹陷的現象(xiàng)。
e.在蠟型上(shàng)塗布(bù)防止(zhǐ)燒(shāo)粘的液(yè)體。
缺(quē)陷三:鑄件(jiàn)發生(shēng)龜裂缺陷(xiàn)
有兩大原因,一是通常(cháng)因該處的金屬(shǔ)凝固過快,産生鑄造缺陷(xiàn)(接縫);二是因(yīn)高溫(wēn)産生(shēng)的龜裂。
1)對于金屬凝(níng)固過快,産生的(de)鑄造(zào)接(jiē)縫(féng),可以通過控制(zhì)鑄入(rù)時間和(hé)凝固(gù)時(shí)間來解決(jué)。鑄入時間的(de)相(xiàng)關因(yīn)素:蠟(là)型的(de)形狀(zhuàng)。鑄到的粗(cū)細數(shù)量。鑄(zhù)造壓力(鑄造機)。包埋(mái)料的(de)透氣性。凝固時(shí)間的(de)相關因素:蠟型(xíng)的(de)形狀。鑄(zhù)圈的zui高(gāo)焙燒溫度。包(bāo)埋(mái)料(liào)的類(lèi)型。金屬(shǔ)的類型(xíng)。鑄造(zào)的溫度。
2)因(yīn)高溫産生的龜裂,與(yǔ)金屬及包埋料(liào)的機(jī)械性能有(yǒu)關。下列情況易(yì)産生龜裂(liè):鑄(zhù)入(rù)溫(wēn)度(dù)高易(yì)産生(shēng)龜(guī)裂;強度(dù)高的包(bāo)埋料易(yì)産生龜裂(liè);延伸性小(xiǎo)的鎳烙合(hé)金及钴烙合金易産生龜裂。
解(jiě)決的(de)辦(bàn)法(fǎ):
使用強度低的包埋料;盡量降低金屬的(de)鑄入溫度(dù);不使用(yòng)延展性小的。較脆(cuì)的合(hé)金。