預防不鏽鋼鑄件裂(liè)紋的七條建議(yì)

　　1、不(bú)鏽鋼鑄件結構，鑄造時(shí)要全(quán)面考(kǎo)慮鑄件的結構、形狀(zhuàng)、大型、壁(bì)厚及其(qí)過渡等(děng)影(yǐng)響鑄(zhù)件液态(tài)和(hé)固态(tài)收縮的因素，選擇适(shì)當的(de)工藝(yì)參數，防止縮孔(kǒng)縮松等(děng)鑄造缺(quē)陷。鑄(zhù)件(jiàn)的(de)澆冒(mào)口系(xì)統設計要(yào)合(hé)理，若要(yào)采用(yòng)冷鐵等(děng)工藝(yì)措(cuò)施，其安(ān)放(fàng)的部位要合(hé)理(lǐ)，既要(yào)保證(zhèng)鑄件内部(bù)組(zǔ)織的緻密性，又要(yào)盡量(liàng)避免(miǎn)應力集中(zhōng)的情(qíng)況産生(shēng)。

　　2、冶煉，冶煉過程中，盡量(liàng)降低p、s等有害元(yuán)素的含量，降(jiàng)低n、h、o等氣體和夾雜物含量。通過采用低(dī)磷鋼中間(jiān)合金，可以(yǐ)起到很好的效果。

　　3、保溫，通過适(shì)當延(yán)長鑄(zhù)件(jiàn)在砂型中的保(bǎo)溫(wēn)時間(jiān)，主要是控制開(kāi)箱溫度(dù)低于70℃，保(bǎo)證鑄(zhù)件在砂型(xíng)中充分完成液态和固(gù)态收縮(suō)，避免外力(lì)因素(sù)造成應力(lì)集中(zhōng)的情況發(fā)生。

　　4、落(luò)砂，在(zài)鑄件落砂(shā)清理過程中，嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂(shā)型和鑄件(jiàn)澆水(shuǐ)，嚴禁(jìn)采用撞箱(xiāng)等較強(qiáng)外(wài)力沖擊方式落砂，避(bì)免(miǎn)外(wài)力和(hé)鑄件(jiàn)内應力相互作(zuò)用産生裂紋。

　　5、切割冒(mào)口，根據鑄件條(tiáo)件選擇适當的熱割澆冒(mào)口工藝方式，保(bǎo)證熱(rè)割起始溫度不低于300℃。操作(zuò)時，氣(qì)割槍(qiāng)和吹(chuī)氧管采用(yòng)振動(dòng)切割。重要件氣(qì)割後及時用石棉布(bù)蓋住隔口(kǒu)或進爐熱(rè)處理(lǐ)。對于上(shàng)冠(guàn)及軸(zhóu)流式(shì)葉片(piàn)一類(lèi)結構複雜、工藝(yì)上采取(qǔ)其(qí)它措施的(de)鑄(zhù)件，采用(yòng)二次熱割。

　　6、預熱(rè)，在對不鏽(xiù)鋼鑄(zhù)件進(jìn)行缺陷處(chù)理時，要堅持預(yù)熱原(yuán)則。在(zài)吹、焊(hàn)工序處理(lǐ)時，工(gōng)件要預熱至108℃以(yǐ)上方可操作。若(ruò)發現較大的裂紋缺陷(xiàn)，應先進行去應力(lì)退火(huǒ)，再進行(háng)處理。

　　7、增(zēng)加退火，對(duì)重大不鏽(xiù)鋼(gāng)鑄件增(zēng)加一次解決應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保(bǎo)溫時間和(hé)出(chū)爐溫度(dù)。其目的是(shì)減少(shǎo)生産過(guò)程中産(chǎn)生新(xīn)的應力集(jí)中，更加快(kuài)速地(dì)解決(jué)鑄件(jiàn)内應(yīng)力，防止(zhǐ)裂紋産(chǎn)生。