不鏽鋼精密鑄件由于熔模(mó)鑄造的工藝過(guò)程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如(rú)模料的收縮、熔模(mó)的(de)變(biàn)形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺(chǐ)寸精度雖然較高，但其一緻性仍需(xū)提高(gāo)(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸(cùn)一緻性要提高很多(duō))。

　　壓制熔模(mó)時，采用型腔表面(miàn)光潔度高的壓型，因此(cǐ)，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐(nài)火材料配制成的(de)耐火(huǒ)塗料塗挂在熔模上而制成(chéng)，與熔(róng)融金屬直接接觸(chù)的型(xíng)腔内表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可(kě)達Ra.1.6~3.2μm。

　　熔模鑄造zui大(dà)的優點就是由于熔模鑄件有着很高的(de)尺寸精度和表面光(guāng)潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要(yào)求較高的部位留少許加工餘量即(jí)可，甚至某些鑄件隻留打磨、抛光(guāng)餘量，不必機械加工即(jí)可使用。由(yóu)此可(kě)見，采用熔模鑄造方法可大量節省(shěng)機床設備和加工(gōng)工時，大幅度節約(yuē)金屬原材料。

　　熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的複雜的(de)鑄件，特别可(kě)以鑄造(zào)高溫合金鑄件。如噴(pēn)氣式發動機的葉片(piàn)，其流線型外廓與(yǔ)冷卻用内腔，用(yòng)機械加工工藝幾(jǐ)乎無法形成。用熔模鑄造工藝生(shēng)産不僅可以做到批量生産(chǎn)，保證了鑄(zhù)件的一緻性，而且避(bì)免了機械加工後殘留(liú)刀紋的應力集中。