由鐵(tiě)水鑄造的(de)物品(pǐn)統稱為鑄鐵件(jiàn)。鑄鐵件的質量(liàng)對機(jī)械産品的(de)性能影響(xiǎng)較大(dà)。例如(rú)，機床鑄件(jiàn)的耐磨性(xìng)和尺(chǐ)寸穩定性(xìng)直接影響機(jī)床(chuáng)的精度和(hé)使用壽命(mìng)。葉(yè)輪(lún)的(de)尺寸，殼體和(hé)液壓零件(jiàn)的内腔(qiāng)，造型線的精度以及各(gè)種泵(bèng)的表面粗(cū)糙度直接(jiē)影響(xiǎng)到泵(bèng)以及(jí)液壓(yā)系統的工作效(xiào)率，能耗(hào)和(hé)空化的發展；内燃機氣缸體，氣缸蓋(gài)，氣缸套(tào)，活塞環，排氣(qì)管等(děng)鑄鐵(tiě)件的(de)強度，耐寒(hán)性和耐熱(rè)性，直接影(yǐng)響發動機(jī)使用壽命。那麼，影響鑄鐵件質(zhì)量的因(yīn)素有哪些呢？

　　1.首先是鑄(zhù)鐵件的設計過(guò)程。設(shè)計時，除了(le)根據工(gōng)作條件(jiàn)和金(jīn)屬材(cái)料性(xìng)能确定(dìng)鑄鐵件(jiàn)的幾(jǐ)何形狀和(hé)尺寸外，還(hái)要從(cóng)鑄造(zào)合金和鑄(zhù)造工藝特性的(de)角度(dù)考慮設計的合(hé)理性(xìng)。即：如(rú)果有明顯的尺寸效(xiào)應和(hé)凝固，收縮(suō)，應力等問(wèn)題，可(kě)以避免或(huò)減少(shǎo)缺陷(xiàn)的發(fā)生，例(lì)如鑄(zhù)鐵件(jiàn)的成分偏(piān)析，變(biàn)形和開裂。

　　2.其次(cì)，要有(yǒu)一個合理(lǐ)的鑄造工藝。也(yě)就是說，根(gēn)據鑄鐵件的結(jié)構、重(zhòng)量和尺(chǐ)寸，鑄合(hé)金的特性和生(shēng)産條件，選擇合(hé)适的(de)分型(xíng)面、形狀和(hé)型芯制造方法，并合(hé)理地(dì)設置鑄(zhù)筋、冷鐵(tiě)、立管(guǎn)和(hé)門控系(xì)統。

　　3.第三是鑄鐵(tiě)件原料的質量(liàng)。金屬(shǔ)材料(liào)、耐火(huǒ)材料、燃料、助熔(róng)劑、改性劑和鑄(zhù)造用砂、砂粘(zhān)合(hé)劑、塗(tú)料和其他(tā)材料的(de)質量不(bú)合格(gé)，會導緻鑄(zhù)鐵件(jiàn)中(zhōng)出(chū)現孔(kǒng)、針孔、夾渣、夾砂(shā)和其他缺(quē)陷，從(cóng)而影響質(zhì)量。在(zài)嚴重的情況下，外觀(guān)質量和内(nèi)部質(zhì)量都會(huì)導(dǎo)緻鑄鐵報廢。

　　4.第(dì)四是過程(chéng)操作。制定合理的過(guò)程操作(zuò)規程，以(yǐ)提高工人(rén)的(de)技術水平，以便正(zhèng)确執行(háng)過程規(guī)程。在制造鑄鐵(tiě)件的(de)過程(chéng)中，要(yào)控制(zhì)和檢查鑄(zhù)件的(de)質量(liàng)，diyi步是(shì)制定流(liú)程規則(zé)和技(jì)術(shù)條件，從(cóng)原材料和輔助(zhù)材料到每種特(tè)定産品(pǐn)的控制(zhì)和檢查(chá)。每個過(guò)程都(dōu)要嚴(yán)格按照過程(chéng)規(guī)則和(hé)技術條(tiáo)件進(jìn)行(háng)控制和檢查。zui後(hòu)，檢查成(chéng)品鑄鐵件的(de)質(zhì)量(liàng)，要配(pèi)備(bèi)合理的測試(shì)方法和适當的(de)測試人(rén)員。通常，對于鑄鐵件的(de)外觀質量(liàng)的檢測，可以使用比(bǐ)較樣本(běn)來判斷(duàn)鑄件的表面粗(cū)糙度；還(hái)可以通(tōng)過着色(sè)法和磁(cí)粉法檢查表面(miàn)的細小裂(liè)紋。