1、内澆道在鑄件上的位置和效目應服從所選定的凝固顧序或補縮方法。對要求同時凝固(gù)的鑄件，内(nèi)澆道應開在鑄件薄壁處，數量宜多面分散，避免内澆道附近(jìn)的砂型局部過熱；對要求順序凝固的鑄件，内澆道應開設在厚壁處。如(rú)設有冒(mào)口，使内澆遭通過冒口，能夠提(tí)高冒口的補縮效果；對結構複雜的鑄件，往往采用順序凝固和同時凝固相結合的原(yuán)則安排内澆道，即(jí)對每一個補縮區域依順序凝固原則設置内澆道(dào)，而對整個鑄件則按同時(shí)凝固原則采用多内澆道分散充型。這樣，既可使鑄件的各個厚大部位得到充分補縮而避免出現縮孔、縮松，又可将鑄(zhù)件的鑄(zhù)造應力和變形減小；當鑄件壁厚相差懸(xuán)殊、而又必須從薄壁處引入金屬時，則應(yīng)同時使用冷鐵加(jiā)速(sù)厚壁處的凝固，并加(jiā)放冒口補縮。

　　2、内(nèi)澆道(dào)的方向不(bú)要(yào)沖着細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時采用切線引入。但(dàn)應注意(yì)，切線引入會引起型内(nèi)金屬的回轉運動，适用于外表面有粗糙度要求的圓形鑄件。當筒形鑄件内表面要求(qiú)嚴格(gé)時，應避免金屬液回轉(zhuǎn)，以免夾渣物聚集在鑄(zhù)件的内表面。

　　3、内澆道應盡量薄。薄内澆道的好(hǎo)處足：降低内澆道吸動(dòng)區，有利于橫澆道阻渣(zhā)；減輕清理工作(zuò)量；内澆道薄于鑄件的壁厚，在去除澆(jiāo)道時不易損害(hài)鑄件；對(duì)鑄鐵件，簿的内澆道(dào)能充分利(lì)用鑄(zhù)件(jiàn)本身的石墨化膨脹獲(huò)得緊實的鑄件。球墨鑄鐵件的内澆道的寬度和長度為其厚(hòu)度的4倍。

　　4、對薄壁鑄件，可用多内澆道的澆(jiāo)注系統實(shí)現補縮，這時内澆道尺寸應(yīng)符合冒口頸(jǐng)的要求。

　　5、内澆道避免開設在鑄(zhù)件品質要求很高的(de)部位，以防止金相組織(zhī)粗大。對受求耐壓、防滲漏的(de)管類件，内澆道通常(cháng)開在法蘭處，以防止管壁處出(chū)現縮松；内澆道(dào)開設在加工表面上，則有(yǒu)利于鑄件的外(wài)觀。

　　6、為了使金屬液快速而平(píng)穩地充型，有利于排氣和除渣，各個内澆道中的金屬流向應力求一緻，防止金(jīn)屬液在型内碰撞、流(liú)向混亂而出現(xiàn)過度紊流。

　　7、盡景在分型(xíng)面上開(kāi)設内澆道，使造型方便。

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