鑄鋁件的精加工車間在選(xuǎn)擇或使用切削液中(zhōng)遇到有(yǒu)哪(nǎ)些主要問題？

　　1、較難找到一款适用于各種鋁合金鑄鋁件加工工藝要求的切削液；

　　2、切削液使用壽命及周期短、易發臭(chòu)，影響作業環境(jìng)；

　　3、加工ADC12等鑄鋁件易出現腐蝕(shí)、發黴的問題；

　　4、光潔度要求很高的(de)鋁合金鑄鋁件，易出現斷刀及(jí)絲錐現象；

　　5、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降(jiàng)不下來；

　　鑄鋁件的構造(zào)是否正确對于鑄件的質量以及生(shēng)産工藝的可(kě)行性(xìng)以及簡易性都會有大的影響，鑄鋁件的結構相當于符合熔(róng)模鑄造的生産特點，所以是(shì)部分的熔模鑄件(jiàn)正确結構的實例。鑄(zhù)鋁件在進行生産的過程中為了的其熔模鑄件的質量，往往是需要根據需(xū)要在熔模鑄件(jiàn)上的設置(zhì)工藝肋和孔，所以工(gōng)藝肋設計的參考(kǎo)尺寸為工藝孔的(de)應用實例。

　　鑄鋁件可(kě)以鑄造很複雜的零件，在使用的(de)過程中為了提升(shēng)其生産速率以及(jí)提，可以的将原先采用(yòng)求他(tā)生産(chǎn)的多個零(líng)件組裝(zhuāng)件以及焊件，在稍進行(háng)結構改進(jìn)後直接整(zhěng)鑄成一個熔模鑄件。

　　鑄鋁件有時會出現脫皮現象，是什麼原因導(dǎo)緻的呢？下面，我們來簡(jiǎn)單分析一下(xià)：

　　1、局部表面緻密(mì)性不好(hǎo)，部分脫皮是(shì)由(yóu)于局部鑄件表面緻密性不夠或者齧合性不佳，在外力作用下緻密(mì)層破壞引發的(de)。

　　2、皮(pí)下存(cún)在微(wēi)氣孔，部分脫皮是皮下氣(qì)縮孔在外力作用下釋(shì)放(fàng)的結果。

　　3、冷隔的微觀形态，冷(lěng)隔的微觀形态是指金屬液體在(zài)壓鑄時由于所受(shòu)壓力的變化導緻充型時不連續或不平(píng)穩。當局部模具(jù)溫度偏低時，導(dǎo)緻入型腔的少許液體碰到型(xíng)壁凝固成表皮層，該表皮(pí)層會(huì)很快被水汽和油(yóu)煙(yān)氧化成薄(báo)的金屬層，而後進入的(de)金屬液(yè)體在其表面覆(fù)蓋凝固後形成該層界面(miàn)。由于該層界面有氧(yǎng)化現象，與(yǔ)基體結合強度較低，在(zài)脫模拉力、氣體膨(péng)脹力以及遇(yù)到高溫、噴丸和高壓等外力(lì)的作用下，表層容易脫開起皮(pí)。

　　鑄鋁件質量包括外觀質量、内在質量和使用質量，外觀質量(liàng)是指鑄件表面的粗(cū)糙度(dù)、表(biǎo)面(miàn)質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；内在質量(liàng)是指鑄件的化學成(chéng)分、物理和力學性能(néng)、金相組織(zhī)以及在鑄件内部存(cún)在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求(qiú)和工作性能，如抗磨性、不怕蝕性、和(hé)切削性、焊接性等。

　　鑄(zhù)鋁件在進行操作的過程中，其大部(bù)分都會的集(jí)中在其表面或者是内部，這兩個部分會出現氣(qì)孔和砂眼等，一般情況下使用(yòng)守(shǒu)舊的修理方式的話就是使用電焊機來進行修(xiū)補，這種修補方式在焊接過後會使焊點的硬度過(guò)于偏高，容(róng)易使鑄(zhù)鋁件的内部出現應力，容易産生(shēng)變形和裂痕，焊(hàn)接後(hòu)還需要進行退火熱處理才(cái)能(néng)達到(dào)要求。另外，鑄鋁件(jiàn)的一次氧化物夾雜按其形狀(zhuàng)可以分為兩類，一(yī)類是(shì)宏觀(guān)組織中分(fèn)布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連(lián)續，降(jiàng)低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，二類氧化(huà)物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過仔細淨(jìng)化也不能全(quán)除去，它(tā)使金屬液粘度增大，降低(dī)凝固時鋁液的補縮(suō)能力，易造成(chéng)鑄件的縮松。