精密鑄(zhù)造是(shì)相對于(yú)傳統的鑄造(zào)工藝而言(yán)的一種特(tè)種鑄(zhù)造方(fāng)法。它能獲(huò)得相(xiàng)對準(zhǔn)确地(dì)形狀和(hé)較高的(de)鑄造精度，此外(wài)該産品精密、複(fú)雜、接(jiē)近于零件(jiàn)z後形狀，可不加(jiā)工或很(hěn)少加工就直(zhí)接(jiē)使用，是(shì)一種近(jìn)似(sì)成型(xíng)的鑄造行業内(nèi)先進工(gōng)藝(yì)。

　　精密(mì)鑄造的(de)工序流(liú)程：

　　壓蠟-----修蠟-----蠟檢-----組(zǔ)樹-----制殼-----脫(tuō)蠟（蒸汽脫蠟）-----模(mó)殼焙(bèi)燒----化(huà)驗（光(guāng)譜化驗化學成(chéng)分）--澆注(zhù)（在模殼(ké)内澆注鋼水）----震(zhèn)動脫(tuō)殼(ké)-----鑄(zhù)件與澆棒切割分離----磨澆口---熱處理----抛丸(wán)清理----毛坯檢(jiǎn)驗(yàn)----機(jī)加工-----表(biǎo)面處(chù)理----成(chéng)品檢----入庫

　　影(yǐng)響鑄件(jiàn)精度的因素：

　　一般情況下，精密(mì)鑄造件尺(chǐ)寸精(jīng)度是(shì)受鑄件結(jié)構、鑄(zhù)件材(cái)質、制(zhì)模、制殼、焙燒、澆(jiāo)注等(děng)多方因素(sù)影響的，其中任(rèn)何一(yī)個環節設(shè)置、操(cāo)作(zuò)不合理(lǐ)都會使鑄件的(de)收縮率産生變化，導緻鑄(zhù)件尺寸精(jīng)度與要求(qiú)有偏差。以下是可造成精密鑄(zhù)件尺寸精度缺陷的因素：

　　（1）鑄件(jiàn)結構的影(yǐng)響：a.鑄件壁(bì)厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率(lǜ)小(xiǎo)。b.自(zì)由收縮(suō)率大，阻礙收縮率(lǜ)小。

　　（2）鑄件(jiàn)材(cái)質的(de)影響：a.材料中含碳(tàn)量越高(gāo)，線收(shōu)縮率越小，含碳量越(yuè)低，線(xiàn)收縮率越大(dà)。b.常(cháng)見材(cái)質(zhì)的鑄造(zào)收縮率如下：鑄(zhù)造收縮(suō)率k=(lm-lj)/lj×100%，lm為型(xíng)腔尺寸(cùn)，lj為鑄件(jiàn)尺寸(cùn)。k受(shòu)以下因(yīn)素的影響：蠟模(mó)k1、鑄件(jiàn)結(jié)構k2、合金種類(lèi)k3、澆注(zhù)溫度(dù)k4。

　　精密鑄(zhù)造(zào)廠家(jiā)

　　（3）制模對鑄件線收縮率的(de)影響(xiǎng)：a.射蠟溫度(dù)、射蠟(là)壓力(lì)、保壓時間(jiān)對熔模尺寸的(de)影響以射蠟溫(wēn)度z明顯，其(qí)次為射蠟(là)壓力，保壓(yā)時間(jiān)在保(bǎo)證熔模(mó)成型(xíng)後對熔(róng)模z終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料(liào)的線收縮(suō)率約(yuē)為0.9-1.1%。c.熔(róng)模存放時，将進一步(bù)産生(shēng)收縮(suō)，其收縮值約為(wéi)總收(shōu)縮量(liàng)的10%，但(dàn)當存放12小(xiǎo)時後(hòu)，熔模尺寸(cùn)基本穩定。d.蠟模(mó)徑向收(shōu)縮率僅(jǐn)為長度(dù)方向收(shōu)縮率(lǜ)的30-40%，射(shè)蠟溫(wēn)度對自由收縮(suō)率(lǜ)的影(yǐng)響遠遠(yuǎn)大于(yú)對受阻收(shōu)縮率的(de)影響(射(shè)蠟溫度為(wéi)57-59℃，溫度越高(gāo)收縮越大)。

　　（4）制殼材料(liào)的影(yǐng)響：采用(yòng)锆(gào)英(yīng)砂(shā)、锆英(yīng)粉、上店砂(shā)、上店粉(fěn)，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因(yīn)此可以忽略(luè)不計。

　　（5）型(xíng)殼焙燒(shāo)的影(yǐng)響：由于型殼的膨(péng)脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此(cǐ)也可以忽略不(bú)計。

　　（6）澆鑄溫度的(de)影響：澆注(zhù)溫度(dù)越高(gāo)，收縮率越(yuè)大，澆(jiāo)注溫度低(dī)，收縮率越小(xiǎo)，因(yīn)此澆注(zhù)溫度應(yīng)适當(dāng)