用樹脂砂生産薄壁、形(xíng)狀複雜的鑄鋼件時，zui容易産生的一種缺陷是熱裂(liè)。

　　造成(chéng)熱裂的主要原因如下：

　　1、使用樹脂砂流動性好(hǎo)，易緊實;樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄(báo)，這樣砂粒(lì)受熱(rè)膨脹，砂芯、砂(shā)型的熱膨脹率會(huì)比水玻璃砂芯(型)高。

　　2、樹脂砂受熱後，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦(jiāo)而形(xíng)成堅硬的(de)焦(jiāo)炭骨架，能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂(shā)的抗壓(yā)強度是(shì)水玻璃砂的5"10倍(bèi))，嚴重阻(zǔ)礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的(de)含量越高(氮(dàn)含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解(jiě)溫度，降低了樹脂的熱分解速(sù)度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更(gèng)加阻(zǔ)礙鑄件收縮，造成鑄(zhù)件熱裂(liè)傾(qīng)向加重。由(yóu)于鑄(zhù)鋼凝固時液一(yī)固兩相區的區間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時(shí)更易産(chǎn)生熱裂缺(quē)陷，尤(yóu)其是框架結構件。

　　3、用(yòng)呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺(huáng)酸作催化(huà)劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。高溫金屬凝固時産生的收縮受到砂芯(型)較大的阻力，使(shǐ)鑄件産生應力(lì)和變(biàn)形，而合金表面增(zēng)硫，又降低了抗熱裂的能力。當應力或變形超過合金在該溫度下的強(qiáng)度極限或變形能力時，就會形成熱裂。

　　為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾(jǐ)個方(fāng)面的措施：

　　①合金方面

　　(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以(yǐ)下，并且(qiě)避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼(gāng)件中的硫化物呈三(sān)種形态，即Ⅰ型、Ⅱ型(xíng)和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整(zhěng)錳硫比來改(gǎi)變硫的分布型态(tài)。

　　(2)對于碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作(zuò)用，使(shǐ)熱裂傾向性增(zēng)加。

　　(3)用A1脫氧時，應将鋁的殘留量(liàng)A1殘留控(kòng)制≤0.1%;過高的A1殘量，有利于(yú)形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼(gāng)的斷(duàn)口呈現(xiàn)“岩石狀”，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。

　　(4)使鋼的晶粒能細化(huà)。如在鋼液中加入稀土和矽(xī)鈣，既可脫氧、脫硫，又可以細化晶粒(lì)。對(duì)NiCrMoV鋼的測定表明：在相同的條件下，經稀(xī)土+矽鈣處理(lǐ)的鋼液，較之未處理的鋼液，其抗裂(liè)能力高2倍以上。

　　②鑄造工藝方面

　　(1)在滿足鑄件的充填性(xìng)的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度。對0.19%C的碳鋼，在1550℃時(shí)澆注比在1600℃時澆注，其抗熱裂(liè)能力幾(jǐ)乎(hū)高一倍。

　　(2)對于薄壁鑄件，宜采用(yòng)較高的澆注速度。如(rú)對某鑄鋼件，重量(liàng)為125Kg，壁厚為15mm，澆注時間為(wéi)14秒時不出現熱裂;延長至40秒就(jiù)觀察到裂紋。

　　(3)在鑄件易發生裂紋處設置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的(de)有效措施。

　　(4)及時松箱(xiāng)，也有助于減少(shǎo)熱裂，因為可以減少鑄件的收縮應力。

　　③造型材料方面

　　(1)降低樹脂加入(rù)量(liàng)，或對樹脂改性，使樹脂具有熱塑性，讓呋(fū)喃樹脂在高溫時不結焦或少(shǎo)結焦，從而保證其(qí)有良好(hǎo)的高溫容讓性。

　　(2)在呋喃(nán)樹脂砂中加入附加物(wù)，使樹脂砂具有熱塑性;或者在收縮(suō)受阻zui嚴重處，加入(rù)木粉、泡沫珠粒(lì);或者在鑄型中相應部位放塑性好的(de)退讓塊，提高其高溫退讓性。

　　(3)采用磷酸固化劑。因為磺(huáng)酸類固化劑容易(yì)引起鑄件表面滲硫，在鑄件(jiàn)表面引起微(wēi)裂紋，成為(wéi)龜裂源。

　　(4)使用熱膨脹系數較(jiào)小的造型材料，如用鉻鐵礦(kuàng)砂等代替石英(yīng)砂等(děng)。

　　(5)減薄砂芯(型)的(de)砂層厚度，如采用中空砂芯。例如：某類閥門鑄件，僅僅通過減薄(báo)型芯砂層厚度，改變芯骨的連接方法，就消除了鑄件的熱(rè)裂缺陷。

　　(6)在易産(chǎn)生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它(tā)激冷(lěng)措施(shī)。

　　(7)采用能有效減少滲硫的塗料。

　　④鑄件結構方面鑄件的形(xíng)狀與尺寸是由設計者決定的，生産方無法改變。但是，對于園(yuán)角的大小，壁厚過渡處的處理等，可以與有關設計部門協商(shāng)，按照鑄造生産要(yào)求作适當修改。上述幾方面(miàn)的因素對鑄鋼件熱裂都有影響，但對于某一具體鑄件(jiàn)，可能隻有其中的部分因素是(shì)主要的。