用(yòng)樹脂砂生産(chǎn)薄壁、形狀複(fú)雜的鑄鋼(gāng)件時，zui容易産生(shēng)的一種缺陷是(shì)熱裂。

　　造成熱裂的主要(yào)原因如(rú)下：

　　1、使(shǐ)用樹脂砂(shā)流動性好，易緊實;樹脂加入(rù)量(liàng)少，砂粒上包覆(fù)的粘結(jié)劑膜薄(báo)，這樣砂粒受熱(rè)膨脹，砂(shā)芯(xīn)、砂型(xíng)的熱(rè)膨脹率會比水(shuǐ)玻璃砂芯(xīn)(型)高。

　　2、樹(shù)脂(zhī)砂受熱後，在還原性氣氛下(xià)樹脂炭(tàn)化結焦而(ér)形成(chéng)堅硬的焦(jiāo)炭骨(gǔ)架，能(néng)提(tí)高(gāo)砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時樹(shù)脂砂(shā)的抗壓強(qiáng)度是(shì)水玻璃砂(shā)的5"10倍)，嚴重阻礙(ài)砂芯(型(xíng))退讓。呋(fū)喃樹脂(zhī)中糠醇(chún)的(de)含量越高(氮(dàn)含量越低(dī))，鑄件(jiàn)的熱裂傾(qīng)向越(yuè)大，因(yīn)為(wéi)糠醇提(tí)高了(le)樹脂的熱(rè)分解(jiě)溫度，降低(dī)了樹(shù)脂(zhī)的(de)熱分(fèn)解速度，從而降(jiàng)低了砂型或砂(shā)芯的潰散(sàn)性，使(shǐ)砂型(xíng)或砂芯更(gèng)加阻(zǔ)礙鑄件收縮，造成鑄(zhù)件熱(rè)裂傾(qīng)向(xiàng)加重。由(yóu)于鑄鋼凝固時(shí)液一(yī)固兩相區(qū)的區間較(jiào)寬(kuān)，因(yīn)此呋喃樹脂砂(shā)鑄鋼(gāng)時更易産(chǎn)生熱裂缺陷，尤(yóu)其是框架(jià)結構(gòu)件。

　　3、用呋喃樹脂砂時，采用(yòng)對甲苯磺(huáng)酸作催化(huà)劑會增硫，從而(ér)加大熱(rè)裂傾向(xiàng)性。高溫金屬凝固時産生(shēng)的收(shōu)縮受到砂芯(型(xíng))較大(dà)的阻力，使(shǐ)鑄件(jiàn)産(chǎn)生應力(lì)和變形，而合金(jīn)表面增硫，又降低了抗熱裂的(de)能力(lì)。當應(yīng)力或(huò)變形超(chāo)過合金(jīn)在該溫度(dù)下的強度極限或變(biàn)形能力時，就會形成熱裂。

　　為使(shǐ)樹脂(zhī)砂(shā)，尤其呋(fū)喃樹(shù)脂砂避免(miǎn)或減少熱(rè)裂，可(kě)采取以下幾個方面(miàn)的措(cuò)施：

　　①合金(jīn)方(fāng)面

　　(1)控制鑄(zhù)件的含硫量，宜在0.03%以(yǐ)下(xià)，并(bìng)且避(bì)免鑄件(jiàn)中(zhōng)出現(xiàn)Ⅱ型硫化物。(鑄鋼(gāng)件中的(de)硫(liú)化物(wù)呈三種形态，即(jí)Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其中Ⅱ型的硫(liú)化(huà)物沿(yán)晶界(jiè)分布(bù)，呈斷續狀(zhuàng)，容易引起(qǐ)鑄件熱(rè)裂。)通過調整(zhěng)錳硫比來改變硫(liú)的分布(bù)型态(tài)。

　　(2)對于碳鋼(gāng)件，應使(shǐ)s+p≤0.07%，因(yīn)為硫(liú)與磷的(de)疊(dié)加(jiā)作(zuò)用，使熱裂(liè)傾向(xiàng)性增(zēng)加。

　　(3)用a1脫氧(yǎng)時，應将鋁(lǚ)的殘(cán)留量a1殘留控制(zhì)≤0.1%;過高的(de)a1殘量，有(yǒu)利于形(xíng)成(chéng)a12s3，甚至(zhì)可能形(xíng)成(chéng)a1n，使鋼(gāng)的斷口呈現“岩(yán)石狀”，大大降低(dī)鑄鋼件的抗熱(rè)裂能力。

　　(4)使(shǐ)鋼的(de)晶粒能(néng)細化。如(rú)在鋼液中加入(rù)稀土和矽鈣，既(jì)可脫氧、脫硫，又(yòu)可以(yǐ)細化(huà)晶粒。對nicrmov鋼的測定表明：在(zài)相同的條(tiáo)件下，經稀土+矽(xī)鈣處(chù)理的鋼液(yè)，較之未處(chù)理的(de)鋼液，其抗裂能力高2倍以(yǐ)上。

　　②鑄(zhù)造工藝方面

　　(1)在(zài)滿足鑄件的充(chōng)填性的要(yào)求時(shí)，盡量降低鋼液(yè)的澆注溫度。對(duì)0.19%c的碳(tàn)鋼，在(zài)1550℃時澆(jiāo)注比在1600℃時澆注(zhù)，其抗熱(rè)裂(liè)能力幾乎高(gāo)一倍。

　　(2)對(duì)于薄壁(bì)鑄件，宜(yí)采用(yòng)較(jiào)高的澆(jiāo)注速度(dù)。如(rú)對某(mǒu)鑄鋼件，重量為(wéi)125kg，壁厚為(wéi)15mm，澆注時(shí)間為14秒時不出現熱裂;延(yán)長至(zhì)40秒就(jiù)觀察(chá)到裂紋。

　　(3)在鑄件(jiàn)易發(fā)生裂(liè)紋(wén)處設置(zhì)防裂筋，是防止(zhǐ)鑄鋼(gāng)件熱裂的(de)有效措施(shī)。

　　(4)及時(shí)松箱(xiāng)，也有助于(yú)減少熱裂(liè)，因為可以減少鑄件(jiàn)的(de)收縮應力。

　　③造型材料(liào)方面

　　(1)降(jiàng)低樹脂加(jiā)入量，或對(duì)樹(shù)脂(zhī)改性(xìng)，使樹脂(zhī)具有熱(rè)塑性(xìng)，讓呋喃樹(shù)脂在高溫(wēn)時不(bú)結焦或少結焦(jiāo)，從而(ér)保證其有(yǒu)良好(hǎo)的(de)高溫容讓(ràng)性。

　　(2)在呋(fū)喃樹(shù)脂砂(shā)中加入附(fù)加物，使(shǐ)樹脂砂(shā)具有熱(rè)塑性;或(huò)者在收縮受阻(zǔ)zui嚴重處(chù)，加入木(mù)粉、泡沫(mò)珠(zhū)粒;或(huò)者在鑄型中相應部位(wèi)放塑性好的退讓塊，提高其(qí)高溫(wēn)退讓(ràng)性。

　　(3)采(cǎi)用(yòng)磷(lín)酸固化劑。因(yīn)為(wéi)磺酸(suān)類固(gù)化劑容易(yì)引起鑄件(jiàn)表面滲硫，在鑄件表(biǎo)面引(yǐn)起微裂紋，成為龜裂源。

　　(4)使(shǐ)用熱(rè)膨(péng)脹(zhàng)系數(shù)較小(xiǎo)的(de)造型材(cái)料，如用鉻鐵礦(kuàng)砂等代替石英砂等(děng)。

　　(5)減薄砂芯(xīn)(型)的砂層厚度(dù)，如采(cǎi)用中空砂(shā)芯。例(lì)如：某類閥(fá)門鑄件，僅僅通(tōng)過減(jiǎn)薄型(xíng)芯砂(shā)層厚度，改變芯骨的(de)連接方法，就消除(chú)了鑄件(jiàn)的熱裂缺陷。

　　(6)在(zài)易産(chǎn)生裂(liè)紋的(de)地方(fāng)合理使用(yòng)冷鐵(tiě)或找其它激冷措施。

　　(7)采用(yòng)能有效減少滲(shèn)硫的(de)塗料。

　　④鑄件(jiàn)結構方面鑄件(jiàn)的形(xíng)狀與尺寸(cùn)是由設計(jì)者決(jué)定的(de)，生産方無(wú)法改變。但(dàn)是，對(duì)于園角的大小(xiǎo)，壁厚過(guò)渡處的(de)處(chù)理(lǐ)等，可以與(yǔ)有關設計部(bù)門(mén)協商，按照(zhào)鑄造(zào)生産要求作适(shì)當修(xiū)改(gǎi)。上述幾方面的因素對(duì)鑄鋼件熱裂都有影響，但對于(yú)某一(yī)具(jù)體(tǐ)鑄件(jiàn)，可能隻有(yǒu)其中(zhōng)的部(bù)分因素是(shì)主要的。